10月28日，江苏联发纺织股份有限公司智能染色车间。五名化验员正在忙碌地打小样，确定染料配方和工艺标准;染料助剂自动配送设备前，一名操作工正在电子秤前仔细地称量，随后配送系统将染料传送至对应机台进行染色。

　　近年来，联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中央控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称erp)”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在erp的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加高效管控信息。

　　“原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。”联发纺织it部经理朱如江说，“染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。”

　　车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长正在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。“一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。”智能染色车间主任戴国富说，“原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸中央控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。