电动机烧毁现象在许多化工厂很常见，但吉林石化染料厂对这一常见“病”已可以说再见了。统计显示，2014年至今，这个厂电动机无责任烧损、设备完好率达99.97%。这得益于这个厂预知检修体系的成熟。

　　精细管理夯实基础

　　2011年，吉林石化染料厂形成了电动机预知维修体系的雏形。2015年，将体系外延“扩容”：以保证设备高效运转和节约检修费为目标，建立科学规范的设备“病历”、状态监测、故障诊断、检修保障一体化的动态闭环预知检修体系，提升设备管理水平。

　　通过公司EAM信息化管理和工厂设备精细管理平台，这个厂建立设备管理台账，录入各项参数，记录检修、加油和故障处理信息，给每台设备建立运行“病历”，是预知检修的“核心”。这个厂以公司量化体系审核为抓手，结合HSE内审、安检部门危化品检查等专项检查，开展机电仪基础资料整顿和基础工作达标活动，组织机械、电气、仪表设备手册修订，共完成829台设备1.2247万个数据核对，便于追根溯源，夯实预知检修基础。

　　加强巡检防止“小病”

　　这个厂深入挖掘事故根源，积极推进故障分析和维护保养，针对典型设备案例及检查中发现的异常，通过表象诊断故障，固化经验定期保养，防止“小病”变“大病”。

　　这个厂执行岗位员工、管理人员、车间主任及机动科人员三级巡检制，通过“听摸查看闻”状态监测，早期预知设备隐患。同时，全员严格执行《染料厂转机故障退守安全状态实施细则》，专业人员对转机定期进行检查。今年，巡检共发现电机轴承声音异常、水泵缺油超温等9起，避免了设备事故的发生。

　　今年，这个厂对P-003A机封泄漏、P-009A泵二段机封外漏、P-514B泵电机润滑脂变质等进行“会诊”，建立设备故障电子图片档案，并对操作工进行培训。同时实施设备包机制，落实设备保养、维护责任人，随时对电机声音异常及轴承缺油进行维护，确保设备高效运转。

　　视频监督保障检修

　　检修过程中，这个厂管理人员和监护人全程跟踪，持卡操作，逐项实施，步步确认。工厂通过视频会每天通报检修作业信息，检查监督票证书办理、安全措施落实、施工质量等，保障检修质量和安全受控。

　　据统计，2011年以来这个厂共检修电动机161台次，其中自修132台次，检修后的电动机运行周期均在3年以上，大部分超过了6年。今年上半年，检修换热器8台、机泵20台，提升了设备运行能力。

　　在设备维护上，吉林石化染料厂实现了计划维修向预知检修的转变。“‘预知检修’以抓好电机、重大机组、特种设备维护管理，寻找潜在性故障，防止发生功能性故障为目标，提高了设备使用寿命，使设备检修维护费用逐年下降，为生产装置的平稳运行和降本增效提供了有力支撑。”这个厂副厂长田少青说。