“染料与染料中间体在生产过程中会产生大量废水，我们通过一系列循环再生工程，减少排放，变废为宝，不仅使之成为生产染料与染料中间体的必备原料，还能外销，产生更大的经济效益。”在闰土生态工业园，昔日的工业垃圾有了用武之地，通过构建循环经济产业链促进绿色发展，收到了拉长产业链条、促进资源利用、提高环境保护的三重效应。这是一股生生不息的前进力量。

　　染料“三废”如何实现无害化和资源化利用?随着节能减排的层层推进，这成了许多染料化工企业苦思冥想的问题。2002年，闰土开始在杭州湾上虞经济技术开发区打造以循环经济、资源综合利用、清洁生产、热电联产、高尖端产品为特色的专业制造基地，总投资超60亿元，其中化工行业整治提升示范项目为 15亿元。一方面通过产业循环组合实现降本增效，另一方面通过废水、废气、固废综合利用构建废弃物资源化产业链，实现清洁生产和变废为宝。项目全部达产后，预计可实现年产值80亿元、税收6亿元。

　　近几年，随着绿色安全改造项目、3000KW节能型背压机组硫磺制酸余热蒸汽发电项目、年产10万吨高浓度碱及副产3万吨/年碱回收项目、4万吨氯乙烷联产5万吨氯甲烷项目、污泥制砖项目等产业整治提升项目相继投产，闰土生态工业园成功走出了一条染料行业循环经济和可持续发展之路，每年副产物回收及资源综合利用创造价值亿元以上，余热回收及有效利用年节能折标煤2万吨以上。“‘创新中循环，循环中增效’是闰土生态工业园的主要特色，也是企业战略发展支撑点，是我们打造‘百年闰土’的坚实基础。”闰土生态工业园管委会办公室主任阮洪亮告诉记者，一方面将产业链上游的废物或副产品转变为下游的原材料;另一方面，他们将产业链下游的废物或副产品通过加工转变为上游的原料。如此封闭循环，不仅省去巨额环保治理费用，而且将副产品变废为宝，形成了环环相扣、环环生金的循环经济产业链。例如投资4000万元建设的固废焚烧项目，通过对生产过程中的固废物进行焚烧处理，焚烧产生的余热供锅炉生产蒸汽，并入公司蒸汽管网，既达到固废无害化处理、减少固废量，又实现资源再利用。投资8000万元，建立起年产3.6万吨的综合染料废水混凝脱硫污泥(石膏)产业化示范生产线，综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土，减少废渣处置量。

　　资源的创新整合离不开科技研发。闰土生态工业园在构建循环经济产业链过程中，不断加大研发力度，积极搭建产学研创新平台，设立院士工作站、博士后工作站，并与清华大学、浙江大学、北京化工大学、大连理工大学、华东理工大学、沈阳化工研究院等国内知名高校院所建立合作关系，特别是整合约克夏等海外研发机构，有力地推动了企业科研水平的提质提档。目前，投资8000万元的闰土生态工业园研发中心(实验楼项目)已基本完成项目建设，进入研发设施安装调试阶段，项目的投入将不断提高创新成果产业化水平，助推我区化工行业特别是高性能染料板块的转型升级和持续健康发展。

                                                      摘自：中国染料网