浙江瑞华化工有限公司成立于2006年，主要生产和经营活性染料，经过10年的发展，它由一个分厂发展成为年产6万吨的大型企业，由年销量500吨发展为年销量5万多吨，由过去单一品种发展到今天90多个品种、600多个规格，其生产的产品覆盖了下游行业产业所需，产品质量达到国内外先进水平，并成功跻身国内活性染料生产企业前三强。
    公司始终坚持清洁生产，大力发展循环经济，不断增加环保投入，完善环保设施，坚持技改不停步，向技改要效益。特别是《新环境保护法》、《环境保护税法》相应出台后，污染物处理成本大幅增长，迫使我们必须做好“三废”源头控制、体内消化和末端治理，实现清洁生产。2016年，公司共投资3000余万元，运用新技术、新设备、新材料、新工艺分别对生化池项目、喷塔改造项目、热风炉改造项目等多个项目进行了全面的升级改造。通过一系列的改造，既降低了能耗，又达到了增产和环保的目的，保证了生产长周期、可持续运营。
    一、层层落实，形成环保管理新格局。
    很多化工企业发生污染事件的责任在于职工环保意识和环保技能不足。由于班组职工环保意识薄弱，对身边的污染视而不见，甚至存在着事不关己、高高挂起的心理，更为严重的是，面对环境污染源和设备的薄弱点、污染隐患点，职工不知所措，加之缺少预防、治理污染事件发生的技能，便造成“污染了治理，治理了再污染”的恶性循环，导致环境污染事件一再发生。瑞华公司非常注重职工环保意识的培养，杨国旗总经理在每月的安全环保会议上，都将职工环保意识的培养作为各级管理干部的重要工作来布置。他强调环保工作不仅仅是环保科的事，也不仅仅是环保科科长的事，环保工作是需要人人参与，人人管理的。他要求各分厂、部门责任人保持清醒头脑，切实增强责任感，大力加强日常管理，根据岗位特点组织开展环保知识和技能的培训和引导工作，培养职工的环保意识，让职工学会掌握设备设施发生污染的规律，找出隐患点，控制污染源，有针对性地制定预警措施，建立污染事件发现、汇报、治理的应急管理机制，努力减小污染对环境造成的伤害，帮助职工提高敏锐性，练就一双“慧眼”。
    二、制定目标，持续实施污染减排。
    公司对污染减排工作十分重视，每年制定环境保护管理目标，设定污染减排指标，并纳入年度考核。2017年，公司的废水控制目标在等比产能情况下，达标进网水总量较2016年下降10%以上；固废控制目标在等比产能情况下，危废产生量比2016年下降25%以上，同时将减排指标分解至各分厂、部门，对完成情况进行统计考核，通过制定单位产品排污量，实现污染减排长效管理机制。根据上半年的数据情况分析，减排成效非常明显。
    三、加大投入，改进安全环保设备和设施。
    2013年，投入200多万安装K-GN橙污水处理设施，利用超滤和纳滤工序处理高盐废水。2014年，公司严格按照环保要求对固废仓库做防渗漏改造，在地面铺铁板并在四周做好防腐工作。2016年，公司投资3000余万元对废气、废水、废渣处理项目进行了全面的升级改造：投资100余万元对生化池进行改造，解决生化池的恶臭气味，提高处理效率；投资100余万元对变压系统进行改造，每月累计可节约电费8万余元；投资500余万元对锅炉系统进行改造，淘汰4台热风炉，利用新型联合SNCR脱硝+氨钠双碱脱硫+布袋除尘法，使尾气排放达到新的国家排放标准；投资2000余万元对喷塔进行改造升级，安装余热回收系统,使单台设备的产能在不增加人员及能耗的情况下，提高20%左右。同时，使尾气排放温度从过去的90℃降低至现在的55℃，从而达到节能的效果。
    四、强化管理，完善丰富管理手段。
    为加强公司生产过程中的固体废物管理，公司制定了固体废物管理制度，并成立专门的固废管理小组，建立台账，对固废进行精细分类（危险固废、可焚烧类垃圾、一般固废、桶类、可回收试剂瓶、生活垃圾），根据制度做好固废的收集、暂存、运输、处置和综合利用等工作。此外，公司还制订了清污分流管理制度，要求在下雨前，提前做好检查防范和处理工作，同时，下雨时注意观察雨水的颜色，做好清污切换。制度特别强调了对物料及工具运转的全过程控制，严控物料洒落，对有色原料和滤饼一律进仓库装卸，切实加强清水沟的管理。在制订的管理制度中，还增加了监督和处罚条例，确保制度能得到有效执行。
    五、创新科技，满足产品生态环保需求。
    通过对老产品进行技术改造，从源头上控制“三废”产生，做到少产生或者不产生污水。瑞华技术部门在以下几方面进行了改进：
    （1）采用膜处理技术对盐析废水进行处理，既减少了高盐、高COD废水排放，又产生了新的经济效益。
    （2）污水回用技术，对污水进行适当处理，达标后做生产用水，在保证产品质量的前提下，基本控制了污水的产生。
    （3）优先开发染料直接喷雾干燥工艺，减少盐析污水的产生。
    （4）在重氮化反应中，以亚硝酸钠为基准，从源头减少氮氧化物排放。
    （5）在部分印花活性染料的生产中，用无气味的氯化铵代替挥发性的氨水，减少氨气气味，改善车间环境。
    此外，为了更加适应市场变化，瑞华公司还特别注重满足客户对染料产品的生态环保需求。近两年，公司的主要产品都完成了Eco-Passport的认证工作，纺织品完全符合国际生态研究和检验协会颁布的Oeko-Tex Standard 100的标准要求。2016年，公司积极展开了蓝标认证工作，对产品持续改进，以达到有害化学物质零排放的标准要求。
    为解决部分产品中对氯苯胺超标的问题，除了对产品合成工艺进行优化外，还对原料中的对氯苯胺含量进行了严格控制，最终生产出了符合客户要求的染料产品；为了解决部分产品含磷元素超标的问题，经过多次试验，最终找到了一种能满足需要的消泡剂。该消泡剂消泡效果好，无挥发性，不易产生漂油现象，而且很好地解决了产品含磷量超标的问题。
    六、清污分流，提升废水治理能力。
    公司废水处理采用物化加生化相结合的处理方式，日处理能力5000吨。2016年，公司投入100多万元对生化池进行改造，提升了生化的处理效率，取得了良好的处理效果。设立了标准的污水排放口并对其实行24小时在线监控；严格实施了清污分流，安排专人对清污分流情况进行巡查，对有渗漏的雨水沟进行堵漏并做防腐，定期对清水沟、初雨水收集池进行清淤，对雨水排放口实施规范化整治，安装清下水在线监控系统，与环保局联网。厂区内所有污水全部通过管架输送，维修更方便，监督更透明。
    七、节约用水，实施人性化管理。
    为节省浴室洗澡用水量，同时给员工提供便利，公司今年推出了企业洗衣服务，花15万元购买了两台工业洗衣机，用于分厂职工免费清洗外套。经过三个月的试行，浴室水量较之前下降30%以上。这一措施的推行，既减少了生活污水排水量，又提升了企业形象，体现了企业对员工的关爱。
    八、完善监控，严格执行环保要求。
    委托第三方单位每月对废水进行检测，每季度对废气、噪声进行检测，并上传省环保厅信息公开网站；为响应政府的“五水共治”工作，剿灭劣五类水，安装雨水在线监控系统，加强雨水排放管理；油炉安装脱硫脱硝后，在排放口安装在线监控系统，对废气排放进行监控；按要求设立标准固废出入口，安装固废在线监控系统。
    环境保护，只有起点，没有终点。瑞华公司一直积极倡导绿色环保理念，遵纪守法，致力于污染预防和持续改进，使公司成为化工企业环境保护的典范。
（瑞华公司  阮学平）