新年伊始，印染厂陆续开工，随着生产的开展，不少染厂老板对2018年的订单并不担心，但却为今年的污水排放指标不够将被限产头疼着。这不，开工没有多久，我们（合源环境）就接到了不少染厂的咨询电话，探讨污水回用的解决办法。染厂2018年面临的污水问题，跟2017年比并没有不同。

2018年染厂污水限排怎么破？
—我们来帮您出谋划策

我们整理了一下，列出了染厂遇到的共性问题：
环评限定污水排放量过小，有些甚至连污水产生量的一半都不到；
目前没有生化系统（或容量不够），生化后回用很难实施；
老的染厂2-3年要搬迁，不想投资过大；
场地太小，需要省占地的方案；
整改期限很紧；
新的染厂需要污水处理及回用总体规划方案......

从2017年到2018年，我们接到了来自全国各地100多个染厂咨询电话，也收到了来自全国的100多的水样，跟我们探讨染厂如何在资金有限、场地有限和时间有限的前提下解决污水回用问题。

我们选了两个比较有代表性
染厂污水回用方案
分享给面临相似难题的染厂朋友
希望能有所帮助

一，嘉兴某印染回用项目

该企业位于嘉兴工业集聚区，是很有名气的高档窗帘生产、贸易企业，产品种类比较多，包括涤纶、棉、人棉类等，所用的染料品种也较多。由于市场的需求，企业业务量增大，急需新增染缸扩大产能，预计扩产后污水总量将超过2000吨/天，但现如今限制企业生产的最大的因素是企业的排污量只有400吨/天，COD排放标准为200mg/L，而企业原有的污水处理系统是1000吨/天，企业如需扩大产能必须增加污水回用量。

客户在咨询我们之前，原定解决方案是：新建一套2000吨以上的污水处理系统（现有的系统无法扩建），需要新增投资约为600-700万，新增占地约1500-2000平方米，工期长达5~6个月，在这期间企业不能扩产，将给企业带来了不小的损失。

针对客户的情况，合源环境跟客户共同探讨出的解决方案是：从生产车间分流出一部分污水，直接进合源环境回用系统，每天可供回用水1000吨。这套系统由合源环境投资并运营，占地约200多平方，工期2~3个月。另外1000吨进入原有的生化处理系统，出水COD稳定在100mg/L以下进行双膜处理，膜出水600吨回用，剩余400吨达标排放。这样污水总体设计规模2000吨/天，直接回用系统和传统生化+双膜回用系统平行运行，既保证了高达80%的污水回用率，也解决了系统盐分累积的问题，保证了系统长期运行的安全性。

用这个方案，客户能省1000平米以上的占地、一半的投资，还可以在2-3个月内解决扩产和污水限排的矛盾。

二，绍兴某印染分厂污水回用项目

该印染企业位于绍兴滨海的一家分厂，主要生产中高档服装面料，产品以化纤为主，另外还有少部分的棉。染料以分散染料为主，还有酸性染料及活性染料，产品种类以及染料种类根据市场波动很大。

客户目前的情况是：该印染分厂的污水产生量约3500吨/天，总厂允许的排污指标为1700吨/天，所以该分厂有1800吨/天的排污缺口，所以做印染污水的回用势在必行。

合源环境根据客户的生产情况，确定回用规模为1800-2000吨/天。合源环境根据客户对回用水的要求，跟客户共同确定了污水分质方案，适合做直接回用的污水进合源的回用系统，由合源环境投资运营。加上运营费、设备折旧及人工费，回用水成本不到7元/吨，每年可为客户节省300多万元的污水处理费，同时也解决了客户排污指标不足的难题。

三， 关于我们

合源环境是国内首家推出印染污水（不经生化）直接回用工艺的创新型领军企业。公司专注于印染污水回用领域，在印染集中区绍兴及苏州均有分部。与传统的生化+膜回用工艺比，合源环境的印染污水直接回用工艺可以节省45%以上的占地，40%左右的投资及运营费用，缩短40%左右的工期。合源环境以设备投资及托管运营为主要业务模式，直接服务于有污水回用需求的印染企业，目前有10多家家染厂建设及运营项目案例，在建项目超过5个。

合源环境的核心技术是专门适合印染水脱色的活性吸附滤料，具有吸附能力强、化学稳定性好、脱色效果优良等优点。同时，合源环境开发了活性吸附滤料再生工艺，并在绍兴投资建设了滤料再生工厂，可以将客户使用过的饱和吸附滤料运回工厂再生，不增加客户污泥处理负担，为印染客户带来实在的实惠。

四，回馈染厂

合源环境所有的项目都是自有团队运营，几年来积累了丰富的污水经验，回用技术及设备得以不断完善，现已升级到了第四代。为了感谢染厂朋友的支持，我们将在在盛泽举办一场印染污水回用专题研讨会，与染厂朋友面对面探讨如何更省投资、更省占地、在更短时间内解决印染污水限排问题。
 

来源│印染学习与交流