近日，依托中化集团化工事业部下属沈阳化工研究院建设运营的染料国家工程研究中心，凭借自主开发的染涂一体印染技术，成功在一家印染企业完成2500码(2286米)涤纶布印制试验，并通过福建省环安检测评价有限公司的应用性能检测。检测结果显示，印染废水的色度等重要指标均达到国家工业废水直排标准，污水产生量减少50%以上，污泥减少90%以上。

已成功开发全色系21个免水洗
和14个少水洗的液状分散染料

目前，沈阳化工研究院已成功开发全色系21个免水洗和14个少水洗的液状分散染料。该系列产品助剂用量仅为传统粉体分散染料的1/10，且上色率高、便于自动化计量和调色。此外，沈阳化工研究院还进一步开发了多功能助剂系列产品，兼具强化染料分散功能、助染料研磨功能并可作为染料上染媒介。基于这些高品质多功能的产品，沈阳院成功地在国内首创少水洗或免水洗的染涂一体印染技术。

沈阳化工研究院的染涂一体印染技术已累计完成近200万米涤纶织物的印花应用试验，均达到预期应用目标，该技术有望从源头解决国内印染企业污水排放的问题。

独家工艺

网印-烘干发色-(免水洗或少水洗)
—定型-整理包装

据了解，目前我国纺织品印染主要有染料印染和涂料印染两种工艺，各有优劣，前者色彩还原性好、质量好，但耗水多、“三废”量大，后者“三废”少，但鲜艳度差、产品舒适性差。此次沈阳院新开发的染涂一体印染技术，将上述两种工艺有机结合，以提高染料利用率、降低印染废水和废渣排放为突破点，彻底解决了传统工艺带来大量污水污泥的环保瓶颈问题。比如传统工艺的印染流程为“网印-烘干发色-水洗-还原洗-皂洗-水洗-定型-整理包装”，沈阳院把流程优化为“网印-烘干发色-(免水洗或少水洗)—定型-整理包装”，大大降低了水电的生产消耗。

染涂一体印染技术的第一发明人、染料国家工程研究中心高级工程师王鹏介绍，该项新技术应用门槛非常低，所用的设备与传统印染技术基本一致，印染企业只需要对原来设备进行参数调整即可。

经历了20多年的野蛮式增长，国内纺织品行业近几年开始了艰难转型，重构纺织品行业生态圈。然而，诸多问题依然困扰着众多纺织品企业。订单式的大批量生产模式，与现如今量小款式多的市场需求相悖；传统的面料产品，难以吸引国内服装大牌的眼光；以业务员为主的面料营销模式，则面对“买手型面料设计师”营销模式的挑战和转型。

来源│印染杂志