水虽多，但洁净的可不多
我国的人均水资源只要2200吨，仅为国际平均水平的四分之一，我国每万元工业产值取水量为90吨，约为发达国家的3-7倍。我国每年的工业污水只要不到30％经过处理， 而处理过的污水不到50％到达国家排放规范。

水是生命之源，是维持生命的根本液体。全球水资源总量不足140亿亿吨，其间淡水占2.5％，而供给人及生物享受仅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水。20世纪国际人口增长了两倍，而人类用水量增加了5倍之多。
”
印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户——纺织品染色一直以水为介质，已经延续数千年，除了水是纺织染料的良好溶剂外，主要因为水易得、价廉,且纯化方便。    我国纺织工业年用水量为90多亿吨，其中印染工业总用水量为纺织工业的70％，新鲜水取水量达60亿吨，占纺织工业新鲜水取水量的88％，而重复利用率较低。

比如：家纺面料传统染色工艺每100米就要用掉2~3吨的淡水。如果一个大型家纺企业每年需要采购数百万米的面辅料来相乘，我们就面临了两个极为严峻的环保问题，数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。另外染色后的烘干、废水处理的巨大能耗问题，同样形式严峻。
搞好污水处理首先要从源头做起：
1. 要树立节约用水和环保的理念，提高到可持续发展和对后代负责的高度上来认识
2. 建立节水管理制度，同时要注重染整工艺的优化。
3. 逐步过渡到少水染色或无水染色才能从根本扭转纺织行业污染问题。

所以，假如染厂的印染工艺中不需求用水，水资源污染将大幅削减，肯定是一个利国利民，造福后代的大好事。

可是，不用水真的能够染色吗？下面小编不带我们来见识一下纺织职业的前沿科技“无水印染”，现在无水印染的研制方法首要会集在纳米生态染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色三个方向。
第一种：纳米生态染料
纳米染料是指染料使用纳米技能制作，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm。纳米生态染料具有一系列奇特而优秀的功能，是因为它具有不同染料和涂料粒子的结构。染料存在于纳米级（粒子小于100nm）粘合剂之中，因而它具有优秀的粘合功能，干、湿摩均为4-5级，没有浮色，不用水洗，不发生废水。比方：当时抢手的喷墨印花墨水并是纳米生态染料一种首要使用方法，喷发印花技能也已成为印花无水工艺的首要发展方向之一。
第二种：超临界二氧化碳染色
超临界二氧化碳染色归于生态染色，首要适用于非离子类难溶解性的分散染料。它有以下长处：上染速率快，10min内能够完结上染；匀染、透染、重演性好；染色进程短，大多数情况下不用复原清洗；归于非水染色，染后不用烘干，无废水发生；未上染的染料可重复使用，削减污染，提高利染料用率。下图为无水染色设备原理图

超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer创造的无水染色技能。该技能选用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充沛别离，不需求清洗、烘干等操作进程，未使用的染料可回收再使用。
第三种：低温等离子体染色
低温等离子体不只在前处理中使用，在染色加工中也得到使用。纤维经等离子体处理后，外表化学组成和物理动态都发生变化，在纤维素外表引入了更多极性基团，然后降低了纤维外表张力，增加了纤维外表潮湿功能，增大了染料与纤维之间的作用力，有利于染料的吸附入及向纤维内部分散，使染色时间缩短、出产率提高……所以低温等离子加工技能在染整工业使用是符合清洁出产的要求，能大幅度节水、节能、无公害。

总结：虽然其他无水印染技能还普遍及中，超临界二氧化碳染色技能受制于其技能原理 ，仍局限于染色范畴，而不适合印花；低温等离子体染色技能现在尚无规模化使用。但能够预见到的是用不了多久，跟着技能的不完善，多种无水印花技能结合必将完全代替传统水溶性印染技能。不为其他，就为了——维护生命之源。

来源：网络
染化传媒综合整理编辑出