从2017年印染企业污水排放监管日趋收紧以来，污水排量不够，就成了很多染厂老板最头痛的事情。有不少染厂受现有污水处理设施或场地所限，没办法采用传统的污水回用方案，或者考虑到日后搬迁而不愿过多投资，种种原因导致污水回用减排的理想方案并不多。2018年春节过后，有不少染厂找到我们，希望我们能帮他们解决这个难题。

案例分享

在这些染厂中，其中有一家的情况非常有代表性。该厂位于苏州一印染集聚区，是当地很有影响力的高档化纤面料染整厂，主要经营家纺、服装面料等，所用的染料主要以分散为主。旺季污水总量6000-6500吨/天，但环评上核定排污量只有约3000吨/天，3500吨水量缺口使企业必须做中水回用，否则就要减产，影响经营效益。

在找到我们之前，这家染厂的中水回用有两个思路：第一个是污水全部达标处理后，采用“双膜（超滤+反渗透）”的回用工艺；第二个是采用高级氧化脱色的回用工艺。

第一个思路，需要污水处理到COD≤200mg/L，这样才能用膜工艺来处理，否则膜容易堵塞，而且膜的浓水需要新增加处理措施。这样折算下来，需要投资1000万元以上才能解决回用的问题，每吨水回用折合下来需要6~7元以上（含浓水处理）。

第二个思路，该染厂也曾考虑用芬顿高级氧化脱色方案，但评估下来的出水铁离子过高，影响回用效果，严重的还会出染色事故。如果采用臭氧氧化，污水处理需要做到COD≤150mg/L，色度≤80倍，否则费用将非常高昂。

另外，染厂现有的污水处理是按照COD≤500mg/L设计的，如果按照COD≤150mg/L（或200mg/L）的新标准，现场占地需要增加1500平方，投资在600万元以上，对于2-3年内有搬迁计划的染厂来说，这么大的投资也很不划算。

两个思路都走不通，染厂陷入两难。

在这种情况下，我们对这家染厂做了详细调研和试生产评估，确定了“印染污水的直接回用”方案，工作原理是：分出约4000吨轻污水，不进入目前的生化系统，而是进我们的直接回用处理系统，去除污水中绝大部分悬浮物、绝大部分色度，去除一部分有机物到合理范围。深度脱色是采用我们的专用滤料，出水色度接近于自来水色度，可用于染厂70%左右的生产环节。试生产时，染厂用我们提供的回用水做小缸染色生产，出样达到了染厂的色差控制要求，与我们签定了“4000吨/天印染污水直接回用”合同。

采用我们“印染污水的直接回用”方案，这家染厂不需要扩大污水生化处理的规模，而且进入现有污水生化处理的水量还消减了一半，污水处理的效果也会更有保证。由于染厂有一部分池体及设备闲置，我们技术人员充分利旧，只增加了必须的专用设备，增加了300多平方的占地。整个项目由我们设计、投资、建设并运营，并充分考虑到了日后搬迁的便利，设备均设计成了模块化形式。

该中水回用项目建设期3个月，预计将在2个月后通水。同时，我们在江阴、海宁还有类似的印染中水回用项目在建，预计5月通水运营。另外，已经运营的项目案例还有12个，包含化纤、毛纺、棉/人棉、混纺、法兰绒、麂皮绒及包芯纱等各类常见染整类别。

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