江苏染料中间体项目停产风波仍在继续。染料生产企业以及印染企业目前最关心的问题是：连云港灌南、灌云、盐城响水三大化工园区的染料中间体项目会被彻底禁止或关停吗？染料价格将呈什么样的走势？这些问题也直接关系到我国纺织服装业的发展。
 
苏北化工园区因环保问题被叫停

 4月18日，央视《经济半小时》以《非法排污几时休》为题报道了苏北灌河口三个化工园区（燕尾港、堆沟港和陈家港）的环境污染问题。很快，江苏省环保厅成立专案组赴连云港彻查，叫停灌云、灌南两地化工园区生产。

灌河是苏北地区最大的入海潮汐河流。2005年以来，灌河口建立了3个化工园区，分别位于灌云县燕尾港、灌南县堆沟港和响水县陈家港。三个化工园区聚集的多是从苏南、浙江等地搬迁而来的高污染化工企业，产品包括染料、农药、医药及中间体等。
 
4月25日，江苏省政府表示将推动实施“141”环境治本工程，即构建一套更加严格的建设项目准入和污染物处置标准，加快提升污染物收集、污染物处置、清洁能源供应以及环境监测监控4方面能力，完善园区环境绩效评价考核体系。随后，《江苏省人民政府关于沿海化工园区“141”环境治本工程的实施意见讨论稿》在网上盛传。

 
据知情人士透露，该讨论稿中提出江苏沿海城市连云港、盐城、南通三地化工园区的医药、农药和染料中间体项目被列入“禁止类，一律不准审批”及“淘汰类，已建项目要限期关停”两大类别。需要进行环保升级整顿的企业可能分成三类：边生产边提升工艺、停产提升以及淘汰转产。
 
对于“一刀切” 业界有话说

 上述意见稿一经传出即引发业界强烈反响。有染料中间体企业表示，由于所涉区域部分品种的染料中间体在全国占重要地位，项目的关停可能会造成供应紧张，产品价格上涨，部分产品需依赖进口，下游纺织行业成本将大幅增加，导致服装纺织产品失去国际竞争力，对我国的纺织行业也是一次沉重的打击。

 此外，一些企业通过大量投入，进行升级改造，已经在环保安全上达到较高水平，这种“一刀切”的关停方式对合规的、规模化的中间体生产企业来说欠公平。且该文件的制订、推行和实施具有区域局限性，仅仅在江苏省沿海沿江区域范围内推行，容易造成了不公平竞争的环境。
事实上，我国很多染料中间体企业是支持环保从严整治的，因为环保整治对于合规合法的企业是一次提升竞争力的利好机遇，对于落后工艺、低质量发展和低环保成本投入的企业则可能是灭顶之灾。严格审批将从源头控制高污染、高耗能企业的准入，园区准入门槛将进一步提高。长远来看，通过调整，优质企业的壮大、低劣企业的淘汰会使市场进入有序规范轨道。

 
无论如何，我国环保监管不断严格是大势所趋。因此，企业应努力提升环保安全水平，保障行业健康可持续发展。
 
日前，江苏沿海化工企业环保复产标准试行版已经出炉，其中对废水、废气、废料的处理设施都做出了详细规定，对于一些企业而言门槛颇高。
 
成本压力向下游转移非上策

那么，染料价格呢？
受三大化工园区停产整治影响，染料龙头浙江闰土股份有限公司、亚邦投资控股集团有限公司、浙江吉华集团股份有限公司等子公司相继停产。鉴于作为产业下游的纺织印染企业对此十分担心，多家染料企业已对外表示停产影响在公司可控范围之内。

闰土股份表示，今年活性染料产能不会有变动，同时公司充分利用现有多区域生产基地的优势，努力满足市场需求。亚邦股份则在公告中透露表示，目前公司主要产品均有一定规模的库存，可暂时满足停产期间的市场需求。江苏吉华化工有限公司预计将于6月下旬逐步恢复生产，除江苏外，公司在浙江也有其他生产基地，公司及其他子公司的生产经营正常。

 
有业内人士表示，此次事件所涉区域部分品种的染料中间体在全国占重要地位，项目的关停可能会造成供应紧张，产品价格上涨，部分产品需依赖进口，纺织行业成本将大幅增加。更有消息称，圈里盛传浙江龙盛将在6月大幅上调其主流分散染料的价格，上调幅度5元/公斤或11%。
 
中国印染行业协会发部的《2017年中国印染行业经济运行现状及趋势》显示，2017年印染企业主营业务成本3134.27亿元，同比增加6.32%，主营业务成本占主营业务收入的比重高达87.75%。由于今年染料价格的不断提高，业内人士普遍预估这一数字将继续保持增长。
 
面对利润下滑问题，很多印染企业决定提高染费，将成本压力向下游转移。然而，由于目前整个纺织市场的景气程度并不高，织造企业对染费上涨怨声载道，印染行业在提价的同时也在考虑织造企业的接受程度，涨价程度有限，致使印染企业利润缩水，部分企业无奈退场。

 
早在去年年底，浙江美欣达印染集团股份有限公司就将与印染业务相关的全部资产、负债置出，转型进入环保行业。今年5月11日，曾经服务于七匹狼、九牧王、例外、Zara等知名品牌的福建众和集团有限公司发出公告，基于染整环节利润越来越薄和行业议价能力偏低的考虑，纺织印染板块经营全面停产，公司将继续寻求低效纺织资产的整体剥离，降低成本及费用。
 
然而，单一将成本转移给下游企业显然不是治本之策。也许，提高研发技术，生产出附加值高的产品才是更好的出路。

来源：华交会
染化传媒综合整理编辑