采用分散黄E-GL、红3B和蓝E-4R三只染料对涤纶染色，然后用酸性还原剂（特俪洁）在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗。探讨了还原清洗温度、酸性还原剂（特俪洁）和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响，测试了涤纶织物染色的K/S值、摩擦和耐洗牢度。

结果表明：当染料用量2%（owf）时，涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂（特俪洁）3g/L，还原清洗温度90 ℃，15 min时，染色织物获得优异的耐洗和摩擦牢度。
关键词：涤纶织物；分散染料；染色；不排液；酸性还原剂（特俪洁）

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用
河南工程学院材料与化学工程学院
江阴勃仑化学有限公司

涤纶属于化学合成纤维，其结构紧密，结晶度，聚合度高，所含极性基团较少，所以其吸湿性差，因此一般染料不能上染涤纶织物，根据相似相容原理，需要疏水性强的分散染料进行染色[1-2]。由于分散染料的疏水性，染色之后会在吸附在纤维表面形成浮色和低聚物，为了去除织物表面的浮色和残留的低聚物及提高染色牢度，通常需要进行还原清洗[3-4]。

常规的还原清洗工艺是保险粉在碱性条件下进行还原清洗，但保险粉呈固体粉沫状，运输过程中易燃、易爆、易分解，与水接触产生大量的热，生成二氧化硫和硫化氢等有毒气体造成环境污染，且还原清洗过程中需要排去染色残液，进行多次漂洗和酸中和水洗，因此生产流程长，耗时，耗水，耗能大[5-7]。

酸性还原剂（特俪洁）可以在酸性条件下使用，且使用简单方便，安全高效，还原性强，其运输过程中特别稳定，可替代保险粉用于涤纶染色后的还原清洗工艺。涤纶织物分散染料染色一般都是弱酸性条件下染色，由于一般染色条件下分散染料对涤纶的上染率较高，使用酸性还原剂进行还原清洗不需要排液，可直接进行还原清洗，从而节约水资源，在不调pH值的条件下直接用染色残液进行还原清洗，简化工艺流程，降低成本。

本试验通过用酸性还原剂（特俪洁）对涤纶分散染料不排液进行还原清洗工艺研究，探究还原温度、染料和还原剂用量对其染色性能和染色牢度的影响，优化其还原清洗工艺。

1 试 验

1.1 试验材料与仪器
织物：38s涤纶针织物（市售）。
药品：氢氧化钠和保险粉（天津德恩化学试剂有限公司），标准合成洗涤剂（上海市纺织工业技术监督所），分散剂NNO（浙江宏鑫染化材料有限公司），特俪洁（江阴勃仑化学有限公司），分散黄E-GL（浙江龙盛集团有限公司），分散红3B（江苏亚邦集团有限公司），分散蓝E-4R（九江富达实业有限公司）。
仪器：红外线高温高压染色机IR-24S、振荡水浴锅和定型烘干机（上海一派印染技术有限公司），Color-Eye7000A测色仪（美国爱色丽公司），摩擦色牢度仪Y571N（南通宏大实验仪器有限公司），耐洗色牢度试验机SW-12A（温州方圆仪器有限公司）。

1.2 实验方法

1.2.1 涤纶染色方法
涤纶织物采用分散黄E-GL、分散红FB、分散蓝E-4R三种染料X%（owf），浴比1:10，在红外线高温染色机IR-24上于25 ℃入染，以3 ℃/min升温至80 ℃，以1 ℃/min升温至130 ℃，保温染色60 min，以3 ℃/min降温至85 ℃，染毕，进行还原清洗。

1.2.2 还原清洗方法
常规还原清洗：染色结束后，倾去染色残液，浴比1:10，升温至85 ℃，加入2 g/L保险粉和2 g/L氢氧化钠，保温处理15 min，多次水洗，酸中和水洗，烘干。染色和常规还原清洗工艺曲线见图1。

图1 常规染色还原清洗工艺曲线

不排液酸性还原剂（特俪洁）还原清洗：染色结束后，不倾去残液，直接在红外线高温染色机IR-24上，85 ℃加入y g/L的酸性还原剂，保温处理15 min，水洗，烘干。染色和不排液还原清洗工艺曲线见图2。

图2 染色不排液酸性还原剂（特俪洁）还原清洗工艺曲线

1.3 测试方法
1.3.1 表观色深值K/S的测定
染色试样的表观色深K/S值在Color-Eye7000A测色仪上测定，采用D65光源和10°观察角，每个试样测量4次取平均值。
1.3.2 色牢度测试
染色试样的耐洗和耐摩擦牢度分别按照GB/T 3921-2008《纺织品 色牢度实验 耐皂洗色牢度》和GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度实验 耐摩擦色牢度》进行测试。

2 结果与讨论

2.1 还原清洗温度对涤纶织物K/S值和牢度的影响
涤纶织物分别采用分散黄E-GL、红FB和蓝E-4R三只染料各2%（owf）进行染色，染色后不倾去残液，直接进行还原清洗，在80 ℃加入3 g/L酸性还原剂（特俪洁），升温至T ℃，保温15 min，还原清洗温度对涤纶织物染色K/S值和牢度的影响如图3和表1所示。由图3可知，随还原清洗温度的升高，涤纶分散黄E-GL和红FB染色织物的染色K/S值有所减小。这是因为温度升高，纤维大分子链段运动剧烈，染料分子运动动能增大，有利于染料进入纤维内部，同时使纤维表面附着的染料脱离纤维，有利于浮色的去除和色牢度的提高，所以染色K/S值减小；若温度过高，同样会加速纤维内部的染料向纤维外部移动，反而不利于浮色的去除和色牢度的降低，染色K/S值略微增大，因此还原清洗的温度不宜过高。

 还原清洗温度对涤纶织物染色K/S值的影响

 还原清洗温度对涤纶染色色牢度的影响

还原清洗方式
染料
温度/℃
皂洗牢度/级
摩擦牢度/级
褪色
棉沾
涤沾
干摩
湿摩
3g/L酸性还原剂（特俪洁）
分散黄E-GL
常规还原

由表1可知，随还原清洗温度的升高，分散染料染色涤纶的各项染色牢度有所提高。这是因为随温度的升高有利于纤维表面浮色的去除，使染色牢度提高，这与图3中染色K/S值随温度变化的趋势相一致。所以升高温度有利于染色牢度的提高，但温度不宜过高，当温度达到90 ℃时各项色牢度都达到了4级以上，因此可选择还原清洗温度为90 ℃。

2.2 酸性还原剂（特俪洁）用量对涤纶织物K/S值和牢度的影响
涤纶织物分别采用分散黄E-GL、红3B和蓝E-4R三只染料各2%owf进行染色，染色后不倾去残液，直接进行还原清洗，在85 ℃加入一定量的酸性还原剂（特俪洁），保温15 min，酸性还原剂（特俪洁）用量对涤纶织物染色K/S值和牢度的影响如图4和表2所示。由图4可知，随酸性还原剂（特俪洁）用量的增加，分散染料染色涤纶织物的染色K/S值有所降低。这是因为增加酸性还原剂（特俪洁）用量可以有效去除表面的浮色，充分还原去除残液和纤维表面上的染料，使染色K/S值减小。

图4 酸性还原剂（特俪洁）用量对涤纶染色K/S值的影响

表2酸性还原剂（特俪洁）用量对涤纶染色牢度的影响
染料
还原清洗方式
还原剂/(g/L)
皂洗牢度/级
摩擦牢度/级
褪色
涤沾
棉沾
干摩
湿摩
分散黄E-GL
常规还原
酸性还原剂还原
由表2可知，三只染料染色涤纶织物的各项色牢度，随酸性还原剂（特俪洁）用量的增加，分散染料染色涤纶织物的牢度均有所提高，这与图4中涤纶织物染色K/S值随还原剂增加而降低的变化相一致。这说明增加还原剂用量可以促进纤维表面的浮色被还原去除，提高染色牢度，在用量达到5 g/L时各染色牢度都达到了4级及以上。综合考虑酸性还原剂（特俪洁）用量可确定为3 g/L。

2.3 染料用量对涤纶织物K/S值和牢度的影响
涤纶织物分别采用一定用量的分散黄E-GL、红FB和蓝E-4R三只染料进行染色，染色后不倾去残液，直接进行还原清洗，在85 ℃加入酸性还原剂（特俪洁），保温15 min，染料用量对涤纶织物染色K/S值和牢度的影响如图5和表3所示。由图5可知，随着染料用量的增加，涤纶染色K/S值逐渐增大。这是因为随染料用量的增加，进入纤维内部的染料增多，上染到纤维上的染料量增加，使染色K/S值增大。由图5还可知，酸性还原剂（特俪洁）还原清洗比保险粉还原清洗的染色K/S值略低，这是因为加入还原剂后可以有效的去除浮色，使未固着的染料被还原清洗去除，而酸性还原剂（特俪洁）去除表面浮色的效果略优于保险粉，所以染色K/S值略低。                      

图5 染料用量对涤纶染色K/S值的影响

表3 染料用量对涤纶染色色牢度的影响
还原清洗方式
染料
染料/%owf
皂洗牢度/级
摩擦牢度/级
褪色
棉沾
涤沾
干摩
湿摩
常规还原（2 g/L保险粉和2 g/L氢氧化钠）
分散黄E-GL
由表3可知，涤纶染色织物的各项染色牢度，随染料用量的增加而降低，这是因为随着染料用量的增加，纤维上未固着的染料增多，浮色增多，还原清洗增加难度，使染色牢度降低。由表还可知，加入酸性还原剂（特俪洁）还原清洗的染色牢度比未加的要高0.5~1级，这说明还原剂的加入可有效的去除织物表面的浮色，提高其色牢度。

3 结 论

（1）当染料用量2 %（owf）时涤纶分散染料不排液还原清洗优化工艺为酸性还原剂（特俪洁）3g/L，还原清洗温度85 ℃，清洗15 min。
（2）加入3 g/L的酸性还原剂（特俪洁）进行还原清洗后各项染色牢度比未加还原剂还原清洗的提高0.5~1级，达到4级以上，并对染色织物的色光影响较小，并与保险粉常规还原剂还原清洗效果相当，缩短工艺流程，实现染色后不排液直接进行还原清洗。   

来源│勃仑化学