作者简介

许凤灿，大学学历，系杭州东南化纤有限公司、杭州东南毛纺织染整有限公司董事长，带领的杭州东南化纤有限公司研发生产的竹节丝、舞龙丝、三色乐丽丝产品被评为杭州市优秀新产品一等奖；带领公司新开发生产的高强高模聚乙烯纤维被列入国家发改委高技术产业化示范工程，产品主要销售向防弹衣、防刺衣及航空航天等领域，许凤灿负责并参与了二项国家标准的起草，拥有多项产品专利技术。

拉幅定形机作为印染企业的关键使用设备，适用于梭织产品、针织产品及非织造产业用纺织品3大领域。目前市场上的拉幅定形机品种、质量参差不齐，根据配置不同、质量好坏价格既有100万元/台以下的普通设备，100万元/台~200万元/台的中等设备，又有200万元/台~400万元/台的国内高端设备及400万元/台以上的国际顶尖设备。印染企业的产品品质要求就决定了所需定形机的品牌。

定形机技术的创新与升级，要满足下游企业最终客户的需求。我们希望可以站在下游印染企业的角度，对国产高端定形机的产品质量提部分要求或建议，以助力我国的定形机走向创立国际知名品牌之路。

智能控制提升定形机整体水平

智能化、信息化、标准化是现代企业发展的必然趋势。由于印染企业加工产品品种繁多，克重变化较大，各类手感千变万化，再加上操作工人的素质不同，工作态度不同都会影响到产品质量的稳定性。定形师傅凭经验控制产品质量的时代终将过去，因此，定形机的温度选择、车速快慢、循环风机的调速、排烟风机的大小以及风量、风压的合理性都会影响到幅宽、克重、手感、变色的控制，最终都会影响到产品质量的好坏及稳定性，目前定形机的智能化、信息化、中控系统控制远远落后于染色机的系统开发。

尽管近年来，部分定形机生产企业开始推广在线检测、大数据收集分析系统技术，而这也仅是出了问题可以事后研究、分析原因。目前，国内市场上有不少单位在研发、生产一些局部功能的幅宽控制仪、定形助剂浓度在线监控等智能元件，但距ERP、MES系统事前控制的要求还有很大差距。

绝大多数下游用户企业希望定形机生产厂家可以专门成立研究机构与智能元件企业、印染企业联合开发，深度合作，在不同布种、不同原料、不同克重条件下，以单位受热为基本条件，选择定形机温度、车速、风量、风压的自动控制，真正实现定形机设备的智能化操作。

源头改造实现安全与清洁生产

印染企业的安全事故，主要是由于定形机的火灾造成的。这也就造成了部分企业负责人认为定形机不着火不正常的怪论。若企业因为定形机隐患造成火灾，轻者企业损失几万、几十万，重则会严重影响生命财产安全，甚至导致企业停产整顿及关停、追究刑事责任。

所以，印染企业不仅关注的是赢利水平，更应当注重安全生产。一方面，造成火灾的主要原因是由于织物经定形机烘箱加热产生有机油份，以及织物表面产生的飞花、纤维颗粒混合形成油垢，长时间积累，在烘箱内容易引燃引起火灾。特别是部分化纤织物通过机械运转摩擦产生静电，电压可高达上万伏，易引起静电火花，从而引发火灾。另一方面，定形机加热是以导热油、天然气或者电加热为热源，导热油泄露或者电加热温控装置故障均易引起火灾。前者，可以通过自动过滤网和及时清理飞花、纤维颗粒混合等清洁生产措施来减少事故的发生，但是因导热油、天然气泄漏和电加热温控装置故障引起的火灾防不胜防，而且后果更严重。所以，大多数印染企业在烟道上加装蒸汽自动灭火装置也仅仅是事后应急处理。作为下游用户企业，我们更希望设备厂家能找到一种既高效节能，又安全生产的新型热煤来解决定形机易引发火灾的后顾之忧。 

创新技术延长设备使用寿命

设备企业在研发新产品时，不能只注重“高大上”，忽略了设备本身的可靠性、稳定性、可持久性。一款好的产品，既要满足客户对产品质量的需求，更要经久耐用，安全可靠。应该说，近5年来，在我国，印染机械有了翻天覆地的变化，国内印染企业使用的国产化生产装备既消化、吸收了国外先进设备的优点，又在如热能回收等高效节能方面有了较大的创新，但在经久耐用、安全可靠等方面还需提升。

值得思考的是，为什么国外的一些知名品牌定形机用了10多年依然完好如新，而国产设备前3年生产效果基本可以与国外品牌媲美，3年以后，生产效率就开始大打折扣，尽管大部分时间可以正常使用，但故障也会经常发生。

据不完全统计，一台设备的完好率只有80%~90%，许多时候设备在维修，造成这种现象的原因有两方面，一是设备利用率较低，二是由于设备的故障或稳定性较差而严重影响到印染企业的产品质量，最终影响设备厂家的客户大量流失，有时候由于设备的突然故障自动停机造成印染企业加工产品报废或自动停机后箱体内温度失控引发火灾。所以，设备使用厂家更注重的是设备安全性、可靠性，并且延长使用寿命。

转自：中国纺织报