富丽达集团总部位于杭州大江东临江高新技术产业园区。始创于1988年，历经30年的创新发展，现拥有总资产200余亿元，员工近6000人，已形成一条覆盖浆粕、粘胶短纤维、聚酯新材料、纺纱、织造、印染等“研产销”一体化纺织产业体系；并配套热电、环保等基础产业经营，拥有10多家子公司的现代大型民营企业集团。

粘胶

浙江富丽达股份有限公司专业从事粘胶短纤维及差别化、功能化粘胶短纤维的生产、销售及技术开发，是全国行业龙头企业之一、中国化纤行业节能减排先进企业，以及国家《粘胶纤维标准》参与制订单位。

聚酯

浙江双兔新材料有限公司年产100万吨差别化纤维，采用中国纺织设计院最先进的大容量“一头两尾”工艺，各项技术指标均达到国际先进水平，对促进中国化纤行业新材料、新工艺方向发展及做强富丽达集团总部经济具有深远意义。

织造

富丽达织造业务单元为集团事业的起源，创始于1988年，年总生产能力近6000万米，专注高品质产品制造，致力于成为细分领域的领跑者，产品畅销国内外市场，深受广大客户青睐。

印染

富丽达印染经历16年创新、发展和积淀，浙江富丽达染整有限公司已经成为业内知名企业，为中国印染行业协会副会长单位、浙江省印染行业重点企业，年总生产能力2亿米，公司坚持创新驱动、科技引领、绿色发展，致力于打造成为全国一流印染标杆企业。

贸易

富丽达集团杭州进出口有限公司为集团面向全球经营高品质纺织面料的贸易平台，历经十余年的诚信赢商及团队锤炼，已与国际、国内众多知名服装品牌结成战略合作联盟，打造形成由近200名高层次、专业化、国际化人才组成的营销服务团队。

热电

杭州东江富丽达热电有限公司是本地区装机容量最大、装备水平最好、技术最先进的区域性热电联产、集中供热环保节能型企业，努力践行超低排放、近零排放的技术改造。“湿法脱硫除尘超低排放”项目作为杭州市收个师范项目成功投运，开启热电行业超低排放的新技术篇章。

环保

杭州富丽达环保科技有限公司始终专注于集团纺织产业环保、为实现水清、天蓝、产业兴，建设“合写大东江、品质大东江”做出积极贡献。公司采用先进的生物处理方法，具有反应快捷、处理充分等显著特点，全年出厂污水严格执行《纺织染整工业水污染物排放标准》。

富丽达集团是国家高新技术企业，并被认定为“国家再生纤维素纤维差别化产品开发基地”、“国家T/R产品开发基地”；纺织品面料检测中心通过CNAS国家实验室认定；是本地区唯一拥有“纺纱、织造、染色、后整理、中试”一条龙配套的省級研发中心与技术中心；“富丽达”品牌被授予“中国驰名商标”、“浙江省著名商标”等。

现拥有总资产200余亿元，员工近6000人，连续多年跻身中国民营企业500强、中国制造业企业500强，为中国纺织工业联合会特邀副会长、中国印染行业协会副会长、中国纺织工程学会副理事长单位。

富丽达集团追求“企业与社会，企业与环境”的和谐共融，始终坚持做负责任的企业公民。热心公益事业，累计向社会捐赠款物及留本冠名基金逾8000万元，用于扶贫、救灾、支教及行业、城市公益事业建设。

热衷产业环保，在业内率先通过ISO14001环境管理体系认证，重视环保投入和运营管理，先后投入数亿元专项资金用于节能减排、深度治理与清洁生产，获得多方赞誉；富丽达股份被评为“国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”，富丽达热电被授予“浙江省‘733’示范企业”。同时，集团多次参与中国纺织服装行业社会责任报告联合发布会，获“社会责任信息披露实践示范奖”。

杭州卓达染整有限公司是富丽达集团的控股子公司，成立于2008年，现有员工800多人，年产量1亿米，是奥地利兰精公司高档休闲面料开发基地、美国伊士曼化工醋酸面料开发伙伴、中国差别化纤维印染整理面料研发生产基地。

卓达染整熠熠闪光的成绩背后，靠的是公司内部一支敢打敢拼、攻坚克难的精锐团队。在印染行业普遍存在招工难、用工难、环保安全检查严苛的大背景下，卓达染整坚持“踏踏实实自主培养人才，精益求精优化绿色环保”的发展之路，提质增效打造企业高质量发展的内生动力。

卓达公司六大产品系列：

1、TR男装、女装及弹力系列；

2、天丝、人丝、铜氨、莫代尔及交织弹力针、梭织系列；

3、粘棉、粘锦、全棉、棉涤、棉锦、锦棉等针、梭织产品及弹力系列；

4、纯尼龙、涤纶等化纤及弹力织物；

5、各类织物的转移、数码印花产品；

6、功能型及户外运动、休闲产品，包括空气手感整理、磨、抓、剪毛、贴合等。

引领节能环保，争做行业绿色先锋

富丽达集团卓达染整总经理叶民强调，环保和节能工作是国家可持续发展战略的重要组成部分，也是企业实现科学发展、永续发展的基础。印染企业必须走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。

2017年，公司新厂全面建成，技术实力稳步提升。现场管理方面，除了全面实行ERP管理系统外，车间的管线布置流程设计更加科学、标准化自动化水平进一步提高节能减排成效显著。

废气处理

在废气处理方面，卓达染整积级响应国家“绿水青山就是金山银山”的发展理念，早在2014年，就投资500万元，拆除原燃煤锅炉，对8台定型机全部完成了“锅炉导热油加热改蒸汽加热”工程；2016年，公司根据浙江省DB33/962-2015纺织染整工业大气污染物排放标准，经多次考察和比较，最终选择江苏巨联公司，双方进行联合开发，重点针对原定型废气处理设施存在的水油难分离、无灭火装置等问题，特别是原废气处理设施烟囱上存在白烟，进行攻坚克难。

2016年11月，第一批的两台设施运行一个月后，经第三方检测，排放结果远低于排放限值，特别是在废气处理设施的烟囱上，达到了目测无白烟的最佳状态。

目前，该废气处理设施，已被政府环保部门作为重点推荐的环保设施，向各印染企业和化工企业进行推荐。2017年卓达染整又安装一套智能化定型机油烟废气净化设施和两套烧毛机废气净化设施，共计投资一千余万元。

自动化

在自动化方面，卓达从2015年以来，投资近1200万元陆续引进韩国染料助剂自动计量和输送系统。到目前为止，新车间已经实现前处理助剂、染色助剂和定型助剂的全自动配送，染料半自动配送。老车间实现前处理助剂、染色助剂全自动配送，到2019年3月底前，也要实现染料半自动配送。

染料助剂的自动输送，减少了染化料损耗，降低了成本，减少废物的排放，年节约染料助剂10%以上；在改善人工称料精度不高，染料助剂用量不精准方面效果明显，提升产品品质和稳定性。最重要的是，此举大大减轻了员工的劳动强度。

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信息化

印染企业普遍品种多、流程复杂，对生产在制品的管理尤其重要。卓达染整从2012年起，陆续投资100万元，引入ERP生产信息管理系统，从坯布入库、工艺确定、生产计划、生产过程控制、检验入库，发货装运，生产的各个环节、各个要素的信息全部反映在ERP信息管理系统中，使公司对生产的控制提高到信息化的层面，每个品种、每缸布的生产流程、工艺参数、生产成本均一目了然，让车间管理人员从繁杂的数据中脱身出来，有更多的时间去做好生产管理。

来源│印染人