绵阳佳联、佳禧印染专注全球工装、迷彩面料染整，致力于成为世界最受尊重的印染企业。年产印染布1.5亿米，其中染色1.2亿米，印花3000万米。公司拥有自营进出口经营权，海关A类管理企业，产品80%出口，是中国印染20强企业。

 

石岷山是佳联佳禧的副总经理，谈起自己的公司，石总充满自豪感，他说，印染虽属传统产业，但是我们佳联佳禧善于打破一切常规、精益生产、专注做事，传统印染也能基业长青。

 

一 ，打破一切常规

 

世界著名的“盖洛普”公司调查了全球400余家跨国企业、超过80000名职业经理人以后，总结世界顶级管理者与众不同的做法是什么，汇集成书，这本书的名字就叫《首先，打破一切常规》，荣登《纽约时报》《华尔街日报》畅销榜榜首。

 

石总是打破一切常规的坚定支持者，也是践行的受益者。他举例说，化验室里用的小轧车，它的直径为什么是这个尺寸，问谁都不知道，员工和领导都认为以前是按照这个尺寸做的，所以现在也照做，没有人去思考过为什么。佳联为了提升效率，尝试把小轧车的直径改到和大车一样尺寸，实践下来效果很好，既提高效率，又降低成本，这就是打破一切常规。

 

日常生活中，思维定式是每个人的顽疾。大家总是按照固定思路思考问题，久而久之以为自己意识才是真理，其实成了桎梏。通过实例也可以证明，想创新，必须要打破一切常规。

 

石总又举例子说，传统的思维是先放样再染色，现在佳联打破常规，做到染色不放样，很多企业认为匪夷所思。佳联认为即使先放样成功率仅仅维持六七成，而佳联不放样开车，成功率照样做到八九成，为何必须放样呢？现在佳联把前处理、染色、后整理整个连起来，把打破常规从点延伸到整条线，效果卓著。

 

石总说，业内人都知道设备易坏，如何做到不坏呢。佳联目前每周都让机器停机，使员工轮流休息，机器并没有坏，并且使用良好。这一点又让同行瞠目结舌，很多人会质疑每周都停机，设备损耗怎么办？石总说，佳联就是充分调动员工的自觉性，把设备当做自己的家用物品，注重日常使用保养与维护，每个一线员工自觉的基础上，帮助公司提出修改意见，即使每周一停，工人有干劲，效率照样高。

 

 

 

二， 精益生产

 

石总介绍，佳联2008年一个偶然的机会开始接触精益化生产。源于当时参加了一个“精益管理公益行”活动，感觉很有兴趣，就邀请专家来佳联帮助诊断，通过一周时间的诊断和方案，佳联试着开始了自己的精益化生产之路，改变了以前孤岛式运作的习惯，正式开启流水线作业模式。

 

精益化生产迈出第一步后，佳联尝到了甜头，一发不可收拾，先后派员工多次外出学习。石总用生动形象的例子，讲出员工如何体验和认可接受流水线作业。佳联派员工去广东做精益化生产的培训，讲师给员工们出题目，用相同的道具做一个模型，看大家的模型制作时间，结果时间在20-40分钟不等；讲师经过观察分析，找出员工们擅长的动作，给每个人分工，让他只负责自己擅长的部分，整合起来共同完成这个模型，即第二次流水线制作模型，结果时间仅仅在5分钟。员工们在亲身体验中感受到了流水线协作的力量，纷纷积极主动投入到精益生产的各项活动开展中。

 

佳联员工学习稻盛和夫的精益10原则，目前国家提倡的工业4.0的理念，也是基于精益生产。石总说，一线员工提出的在验布机前面加一个木制的挡板，防止倒布查看布面质量时，布直接拖在地上造成布面沾污。这样的改善在佳联只是冰山一角，这样的智慧也只有一线员工才能提出，领导深受感动。

 

 

 

佳联员工学习的6S指的是 “整理（seiri）、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、安全(safety)、素养(shitsuke)”，简单的12个字6个S，却使佳联的现场向卓越化标准迈进了一大步。不仅现场整洁无死角、物品放置整齐有序、而且员工操作规范、设备运行稳定，效率提升，产品品质更有保障。虽然厂房还是那些厂房、设备还是那些设备、人还是那些人，但是无论是现场，还是全体员工的意识都发生了彻底的改变，“真、善、美”的品质得到了升华。很多客户感叹说没想到曾经印象中脏乱差的印染厂也能做到这样整洁明亮，井然有序，一目了然。

 

石总说，精益生产帮助企业迈上新台阶。佳联耐工业水洗50次面料荣获中国印染行业优秀面料一等奖，产品经特殊染色及后整理，具有耐多次（50次以上）高温工业洗涤颜色变化小，起毛起球性能优异，手感挺括、柔软，透气性良好，产品远销美国及欧洲市场。佳禧印染的防红外防水高静水压耐磨环保面料荣获中国印染行业优秀面料二等奖，该产品使用100%涤纶高强丝，花型是经美国多年研究设计的仿多地形迷彩，具有7色防红外线、防水、防风、高静水压、高强力、耐磨、环保等性能；是军用迷彩生产帐篷、背包、箱包等用途广泛的产品。

 

 

 

三，专注做事

 

石总表示，我们的确可以做上下游延伸，但目前的选择还是专注做印染。假如涉及上游纱线，可能会因为是自家产品，质量不够好而必须选用，这就会影响坯布的质量，进而影响面料的质量；前思后虑决定专注于自己的面料生产，专心致志做好这一件事情。 石总说，去日本考察参观时，那家百年企业的织造厂，56台织机延续了80多年的历史，让中国人难以想象。“匠人精神”是这样传承的，值得我们学习和反思。“佳联人“坚信只要认真做，传统产业也能基业常青。

 

 

 

发展史

 

2017年/起航

规模：1.45亿米

三年战略发布：“成为全球最受尊重的工装迷彩面料印染企业”是指引方向，新的征程扬帆起航

 

2016年/突破

规模：1.37亿米

经营业绩全面突破，市场影响力持续扩大，全球化的号角已经吹响

 

2015年/夯实

规模：1.2亿米

历经两年，基层员工成长，基础管理夯实，改善文化形成

 

2013年/精耕

规模：1.2亿米

导入精益管理，全员参与、全面改善，精耕细作，向精益工厂7个零的目标迈进

 

2012年/新起点

规模：1.2亿米

建设新佳联，全面精益工厂布局，设备增加1/3,产能增加1.5倍，生产周期缩短80%

 

2008年/格局

规模：9000万米

建设佳禧，形成军品迷彩和染色面料两个产品系列的格局

 

2006年/成长

规模：5000万米

扩建成四条染色线，规模翻倍，产品升级换代

 

2004年/创立

规模：2500万米

公司创立，建成两条染色线

 

后记

 

联系到当下热议的染厂外移东南亚问题，石总说国内染厂的效率已经优化到一定高度，而东南亚工人的效率之低，工艺差，根本无法与国内媲美，加上政治因素分分钟让你焦头烂额。这样的投资，佳联佳禧绝对不会选择。

佳联佳禧让传统印染插上了精益生产的翅膀，打破常规，让员工们体会到了备受尊重的感觉，调动起了一线职工主人翁的责任感和意识，这本身何尝不是一种高姿态的腾飞。

 

来源│印染人