生物光洁整理是对纤维素纤维织物进行永久性功能整理的过程，使织物具有抗起毛起球的功能。常规棉和涤棉针织物的抛光采用酸性抛光酶在酸性条件下进行，已提高织物表面光洁度，减少起毛起球。一般在氧漂后进行，不能与染色同浴，且考虑到酶的活性对织物强力的影响，抛光后还需加碱或在高温条件下使酶使活，因此需多耗用水、电、蒸汽和工艺时间。

一、生物抛光的机理

是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。酶的作用是弱化微纤基端，但没有把它们和纱分离开，要靠机械作用力完成这一步。生物抛光是给予织物持久性的整理效果，这里使用的酶制剂是天然蛋白质，可完全生物降解，使用量也相对较低。因此， 酶制剂对排污的负担是很轻微的，这使得生物光洁整理较相应的化学品整理更具吸引力。

二、生物抛光的主要工艺步骤—染色

1. 一般的染整工艺流程为：备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布。一般情况下，根据酶制剂供应商提供的工艺参数,可以达到生物抛光处理的目的。但由于整理设备多种多样，织物结构和产品性能各异，如果处理不当或过度都会出现强度损失过大和色光发生变化等问题，因而在实际应用过程中必须综合考虑纤维素强力损失和色光变化两个主要问题。

2. 根据工程师们多年经验论证：问题是，既然事实已证明生物抛光技术可以提高织物的质量，为什么这项技术的市场渗透率不能达到更高水平呢？造成这种现象的部分原因包括：

（1）成本高

（2）失重大

（3）强力损失大

（4）批次之间的色度再现性差

（5）织物上易沾毛

（6）存在色差

三、提高织物表面光洁度，减少起毛起球的解决办法

本文解决方案：在抛光染色时通过以下的助剂、工艺、操作提高织物表面光洁度，减少起毛起球，同时节省了时间、水和能源。经过多个客户应用证实，有满意的效果。

助剂：宏图公司推出的高浓中性抛光酶M1107，可以在中性条件下实现抛光效果，同时可以将生物光洁整理工艺和染色工艺在一浴中完成，在确保生产出高品质产品的同时节省了时间、水和能源。

工艺：适用于抛光工艺和染色工艺一浴，特别适合前处理、抛光染色工艺使用。对织物强力损伤和质量损耗影响较小，且可大幅度降低水、电和蒸汽等能源耗用成本有所要求的建议：前处理加0.25～0.5%，调PH5.5～6.0，加入中性抛光酶后运转保温45-60分钟，剪办达到生物抛光要求后加入2g/L纯碱并升温至80摄氏度灭活，即可进入后续染色工艺。

应用性能：

【1】中性抛光酶的应用性能--温度曲线

结论：中性抛光酶M1107在温度为55~60℃的活力最佳。

【2】中性抛光酶的应用性能—pH值曲线

结论：中性抛光酶M1107在pH值为5.5~6.0的活力最佳。

使用工艺：

【1】中性抛光酶的应用工艺曲线—抛光染色分浴法

【2】中性抛光酶的应用工艺曲线—抛光染色同浴法  

四、性能总结：

1.中性抛光酶可以在所有的溢流、喷射染机及其他可提供机械搅动的湿处理设备上使用。

2.中性抛光酶用于常规分浴抛光工艺时，在加入中性抛光酶之前首先调整染浴的pH和温度符合染色要求，加入中性抛光酶后运转保温45-60分钟，剪办达到生物抛光要求后加入2g/L纯碱并升温至80摄氏度灭活，即可进入后续染色工艺。

3.中性抛光酶用于染色抛光一浴工艺时，在加入中性抛光酶之前首先调整染浴的pH和温度符合染色要求，加入中性抛光酶后运转10-20分钟使其作用均匀，再加盐和染料进行正常染色工序。后续加碱即是对中性抛光酶灭活。

4.中性抛光酶可使抛光工艺和染色工艺一浴完成，其抛光效果与常规酸性抛光酶抛光效果相当，且节省了一道单独的抛光工艺，对织物强力损伤和质量损耗影响较小，且可大幅度降低水、电和蒸汽等能源耗用成本。

转自：

染化在线、清远宏图助剂有限公司

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