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每生产1吨织物仅需约0.5吨水,节水99.5%,东莞金银丰分散染料无水连续染色技术重大突破!
2018年11月06日 08:54 dyeschem.dazpin.com

分散染料无水连续染色技术及设备,整体技术达到国际领先水平,这个新技术助力印染行业转型升级”。

 


“通过鉴定!分散染料无水连续染色技术及设备,整体技术达到国际领先水平,这个新技术助力印染行业转型升级。”经过实地调研、详实的数据、充分的讨论后,中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合技术成果鉴定委员会在11月3日对东莞市金银丰机械实业有限公司研发的新成果给予的肯定。

 

 

 

每生产一吨织物仅需约0.5吨水

 

纺织工业是国民经济的重要组成,改革开放40年,我国纺织品产量已占全球60%左右。然而传统的纺织印染工艺却带来了巨大的环境污染。根据《2015年环境统计年报》,41个工业行业中,纺织业废水排放量位居第三,占排放总量的 10.1%,需氧量排放量位居第四,占排放总量的8.1%。纺织业已成为我国污染的重灾区。

 

传统的印染工艺每生产一顿织物需消耗约140吨水,造成约98吨的污水排放,全国每年印染废水排放超过20亿吨。如今,分散染料无水连续染色技术及设备每生产一吨织物仅需约0.5吨水,且无任何废水废气废渣排放。

 

“与传统工艺相比,新工艺节水99.5%以上,工艺投资节约40%,运行成本节约 30%。与CO2染色技术相比,同样展现出低成本、高产量、高回报的巨大优势。其染色、固色、定型过程,完全实现了低成本、低能耗、无污染的一体化清洁生产。”金银丰机械实业有限公司总经理李智说。

 

 


鉴定专家认为,该项目研发了无水连续染色专用的液态分散染料、助剂与工艺,采用循环喷淋均匀给液,显著降低了用水量,基本无废水排放,实现了节能减排。

 

金银丰机械实业有限公司是一家以研发制造纺织品、人造革等领域的涂布贴合机、印染机为主的国家高新技术企业,80%的产品远销欧洲、南美及东南亚、中东国家。2018年9月,“金银丰”被中国纺织工程学会批准成立“全国无水少水清洁印染设备研发中心”。2018年10月,全新的第四代无水低碳少逸散连续印染设备在上海纺机展惊艳亮相。

 

2018年10月27日,普宁,广东印染工业高效节能与新技术峰会,金银丰机械实业有限公司米建中先生参加会议交流与学习。

 

 

 

研发新设备价格仅售500万元

 

“该项目整体技术达到国际领先水平,在装饰、包装、产业等领域具有广阔的应用市场。”鉴定委员会一专家透露

 

李智介绍说:“由于新工艺是使用‘水’作为印染的介质,与传统的CO2染色技术相比,不但是保护了环境,而且节约了成本。关于印染设备,国际的销售价格是1300万元,而我们的研发新设备价格仅售500万元。”

 

 

 

东莞市环保局副局长吴对林指出,分散染料无水连续染色技术及设备的研发,填补了国际国内的空白,极大地颠覆了传统,是一套完全不同于传统印染工艺和超临界二氧化碳染色技术的新型低成本清洁印染工艺系统,是一种低成本、低能耗、无污染的一体化新型清洁生产技术,在水资源节约、环境保护、节能减排等方面,具有非常重要的经济价值和社会价值。

 

东莞市科技局副局长吴美良评价说,这项技术是一项重大的自主创新成果,是世界印染行业的独创技术,是有钱也买不到的技术。这项技术的突破,不仅是对中国印染水平的高度提升,也是对中国经济和社会发展的巨大贡献。不仅降低了印染企业的各项生产成本,使用户得到实惠,更由于其强大的节水减排、减少污染的能力,将会为我国的经济社会发展发挥巨大的经济和社会效益。

 

记者∣叶永茵

来源∣南方报业传媒集团南方+客户端 南方号~东莞市~东莞新经济