位于黄河三角洲的美丽城市-滨州，华纺股份有限公就坐落在这个美丽的地方。

 

 

智慧华纺

 

 

走进华纺的面料车间，与以往的生产车间不同的是，每条生产线上只有寥寥数人，通过操控设定机器，一条条棉纱织成棉布，染色印花，成品上市。

 

 

 

在展厅内，陈列着华纺的各式产品，不仅仅是面料，竹纤维的床品、深受儿童喜爱的卡通床品等家居床上用品和服装也让人耳目一新。

 

 

 

鉴于华纺股份在“全流程印染过程数字化控制技术”方面取得的经验和做出的突出贡献，公司被国家科技部列为重点项目“全流程印染过程数字化控制技术研究与示范”项目研发指定企业。

 

 

 

在智能立体仓库内，“机器人”在上万件仓储物品中自动寻找和搬运货物，提升了工作效率和工作准确度，这是“智慧华纺”的一部分。

 

工艺智控系统、生产计划自动排程系统、物料智能配送系统“智慧华纺”建设，使数字化、信息化、智能化制造的特点得到充分体现，利用信息技术“嫁接”印染产业为企业带来了深刻变化，华纺HFCPS中心、华纺-东华智慧纺织实验室的启动运行，给企业整体带来了较大提升，企业竞争力和品牌影响力进一步增强。

 

 

 

传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重，为此华纺先后三次对污水处理进行改建与扩建,实现完全达标排放。

 

同时,大力研发环保技术、装备、改进环保设备,引进了先进的技术和装备,从源头抓起,采用逐格倒流、逐段倒流,平衡配水,减少用水量。

 

污水处理进行断面控制,自动调节,稳定运行,并且30%以上的废水处理后回用到生产。

 

在工艺方面,棉织物冷轧堆染色、棉织物低温漂白技术等一系列技术的开发应用,有效降低了资源消耗和污染物排放,提升了公司的环保水平。华纺也以在这方面的突出表现,成为“全国印染行业节能减排示范企业”。

 

发展概况

 

华纺股份有限公司坐落于中国三角洲宜居城市滨州，至今具有41年沿革历史，2001年9月在上交所挂牌上市（股票代码：600448）。企业以“一体两翼”为发展布局，主营业务有工装面料和服装成品、花布、家纺面料和家纺成品、时尚功能性面料，年产能2.8亿米。产品拥有10000余个花色品种，床品类产品2070万件（套）；服装300万件，产品出口比重80%以上。

 

 

       

企业重视质量管理与控制体系建设，全面导入卓越绩效管理模式，建立了一套完整、可控的质量管理标准体系，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:1996环境管理体系认证、OHSAS18001:1999(GB/T28001-2001)职业健康安全管理体系认证及GB/T23331能源管理体系认证，产品通过了面料、家纺成品、服装成品三项Oeko-TexStandard 100生态纺织品认证，并获得“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。

 

 

       

为了进一步提高产品质量，企业在质量管理标准体系基础上，全力实施“数字华纺”再升级工程，通过引进先进的技术理念，将现代化的信息技术引入到日常管理当中，逐步实现管理信息化（ERP）、生产自动化（综合检测控制信息系统；能源监控系统；视频监控系统）、营销网络化和设计数字化，有效地助推精益生产。  

 

产品开发

       

企业重视产品开发与技术创新体系建设。依托于山东省短流程印染新技术重点实验室、山东省节能减排工程研究中心、全流程的中试基地、国家CNAS认证的检测中心，建立了涵盖数据收集、研发、中试、检测、产业化推广等五大模块的完善的研究开发体系，为新产品的生产提供了可靠的技术保障，为产业化生产奠定了坚实的基础。

 

 

 

企业始终坚持以新材料应用和节能减排新技术为主线的自主创新，一方面加强节能减排新技术的研究与开发应用，提高工作效率和质量；另一方面对现有材料、技术、设备进行深度开发，由粗放式生产转向精细型加工，提高企业竞争力。

 

近两年“活性染料无盐染色关键技术研发与产业化应用”项目获得中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖，“家纺宽幅高档面料湿蒸无盐染色工艺的研究与产业化开发”项目获得滨州市科学技术进步二等奖。

 

 

       

企业重视品牌建设与产品推广。目前拥有91份国内商标注册证书，10份国际商标注册证书，并有针对性地利用电视媒体、报纸杂志、网络、户外媒体等线上营销渠道，逐步扩大自主品牌的知名度；同时通过线下品牌推广、产品促销等活动贴近客户，提升客户满意度与忠诚度。

 

 

    

营销体系

 

企业坚持“以消费者需求为中心，以市场为出发点，诚信为本，服务至尊”的营销理念，全力改善产品质量，大规模调整产品结构，以实现替代进口、发展出口的愿景。

 

 

       

根据实际运作情况，企业制定了营销管理信息化系统，实现了市场规划、客户资源、价格策略、销售、分销、预测、服务等方面的信息集成和管理集成，有效缩短了产品周期，实现对不断变化的用户需求的快速响应。

 

 

 

 

目前,华纺与清华大学、东华大学等一起研究印染废水近零排放的技术,并在很多关键技术方面已经取得突破。针对“绿色生产”,公司采用冷轧堆、生物酶退浆、低温染色等技术以及使用高上染率等绿色生产技术,开发智能化生产技术,实现转型升级，朝着“绿色高端”大步前进。

 

来源│印染人