印染的家

走进博澳

 

中国染料经过百年发展，成为全球最大的生产、消费基地，拥有全球市场话语权。福隆企业博澳染料荣获中国染料百年优秀企业奖，是中国染料市场上一颗璀璨的明珠，他致力于为人类生活添 “翠”色，在不断崛起的分散染料行业中独树一帜。

 

 

作为国内首家生产分散荧光染料和首家采用磺化工艺生产分散翠蓝染料的企业，博澳染料战略定位高远，以前瞻性思维引领行业发展，引进染料行业高级技术人才，购进全球领先的自动化设备，成为分散染料行业唯一一家实现全流程自动化控制和工业废水零排放的企业，研发出改变分散染料产品格局的胶状体染料，为国家染料行业的绿色发展开辟新路径，引领新篇章。

 

 

七彩云“印染的家”特别走进福隆企业博澳染料，邀请董事长邵卫龙先生谈谈他和博澳的生态环保中国梦。

 

 

研发胶状体染料

改变分散染料产品格局

 

邵卫龙对博澳的发展理念，正是基于他的生态环保中国梦！在染料行业摸爬滚打几十年，他坚持走自己的路，坚持做生态环保、高品质、高价值的染料产品，用好产品和好口碑在染料行业树立起了自己的金字招牌。

 

 

 

邵卫龙认为，研发创新是企业发展的利器。创新前沿的绿色染料，才是企业赢得市场的核心竞争力。博澳始终重视科研团队的打造，目前聘用专职研发人员60余人，一切从染厂需求出发，以符合Oeko-Tex Standard 100要求的绿色染料为目标，已成功研发出新型蒽醌分散染料等22个科技成果转化产品，获得发明专利8项。公司于2015年荣获高新技术企业，2016年通过浙江省省级技术中心鉴定。本月刚刚投入使用的印染中试实验室，也将助力博澳为染厂提供更好的高质量服务。

 

 

 

 

2018年4月，博澳研发出全球首创的生态型胶状体分散染料，改变了分散染料的产品格局，为分散染料行业带来新曙光。据介绍，染色残液COD显著低于相应的粉状染料和传统的液体染料，依不同品种和染色深度，染色残液COD可下降30%-80%；染色鲜艳度高、遮盖力好、上色率高，特别适合无水连续染色工艺，低泳移、低残留生态型胶状体。

 

 

邵卫龙介绍，随着纺织印染的智能化，液体化染料成为满足需求的新趋势。而目前市场上的液体黑，力份做到150%已经吃力，博澳的绿色环保生态型胶状体分散染料可以做到300%力份，产品粘度适中，稳定性好，这其中借鉴了纳米技术，有机颜料合成技术，有机颜料的表面处理等先进技术。

 

 

据悉，胶状体分散黑 300%自投产以来，共接到来自浙江航民、绍兴鹰翔印染、浙江东盛、浙江嘉华等近20家印染企业订单，客户一致认为，新型染料强度高，色光纯正，脚水颜色浅，COD低，储存稳定，化料容易，无粉尘，完全超出印染工厂对生态环保的加工要求。

 

 

新型染料不仅赢得国内客户的欢心，也收到了国外客户的橄榄枝。日本化药株式会社染料事业部部长、先进化药有限公司董事长大泉、日本最大汽车纺织品专用染料公司社长小野田一郎先生一行先后到博澳染料交流洽谈，他们对博澳给予“质量之魂，存于匠心” 的高度评价，希望与博澳积极推进合作进程，实现互利双赢。

 

 

 

打造绿色工厂

实现全流程自动化管控

 

邵卫龙认为，安全、环保是化工企业的“老大难”，染料工厂建在哪里，都要以生态环保的高标准严要求作为根基，积极打造绿色工厂，这也是染料行业传承国家生态环保中国梦的重要前提。

 

 

博澳始终致力于新技术、新工艺及先进装备的研发及应用,将清洁生产和节能减排作为企业可持续发展的优先战略来抓,贯彻落实“创新、协调、绿色、开发、共享”的发展理论，斥巨资投入环保设施。

 

 

邵卫龙介绍，公司秉承对社会和环境的高度责任和使命，近几年先后投资两个多亿元，打造分散染料行业唯一一家全流程自动化管控系统，引进包括自控DCS、PLC系统，日本安川公司全自动包装设备，德国西门子公司的MVR主机及配套设施， “催化湿式氧化”技术，活性炭吸附再生，实现了废水零排放，产品稳定性高、可靠性好，极大降低了生产风险，形成了企业经济与环保效益的双丰收。

 

 

全流程自动化管控为博澳节约了60%的人力成本，也为产品标准化、流程规范化以及操作工人高倍安全指数形成极大利好。博澳染料在新材料、新工艺、新技术上具备的核心能力，让其在产品的更新迭代上更具优势。旗下原有主打产品高日晒度系列蒽醌染料和经济型偶氮染料，已成为行业首选优品，分散胶状体染料作为独创新品，需求如火如荼，又将引领行业新风尚。

 

 

 

写到最后

 

去博澳时无意穿了一双白皮鞋，办公室、生产基地参观后，白皮鞋竟依然保持干净清爽。博澳的染料工厂竟然更像街角公园，整个厂区静雅祥和。

 

 

邵卫龙把占地70亩的博澳厂区，打造出占地500亩的产能，来往运送原料和商品的货车井然有序，真正做到忙中不乱，有条不紊。他说，公司从原料入口到成品出口就有四个通道，避免了只有一进一出的扎堆和效率低下，除此之外，厂区仍然预留了四个备用通道，保证产能提升后的游刃有余。当然，除了进出通道外，生产中间流程一律在楼宇之间完成，这是工厂干净整洁的关键。

 

听到这里，不难发现博澳的成功并非偶然，邵卫龙的战略高远和宽广格局，助力博澳必将实现生态环保中国梦。

 

 

 

 

 

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本文编辑 | 雪小落Anne

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