在高达24米的立体仓库中，“机器人”高层取货、具有“特异功能”的面料无需人工安检便可过通道门，直达目的地。整个过程，叉车、托盘输送机等各种机械无缝对接，短短不到1分钟，便能确保想要的面料准确无误出库。这是近日记者在向兴（中国）集团安东工业园区看到的场景。

这在以前不可想象

在此前，某客户要找某款材料，周一A员工带着货品单在仓库里找了30分钟未果，因其他事情搁置；周三B员工再次带着货品单在仓库里找1个小时仍无所获。“这样的情况，时有发生。”向兴集团仓储部的小洪告诉记者，为了不耽误客户的进度，采取的最普遍做法是通知工厂重新生产。

这是极大的资源浪费

为了解决这一问题，向兴将目光瞄向物联网：在每一卷面料当中贴上两块RFID电子标签，它通过射频信号自动识别目标对象，可进行物品实时追踪和数据交换。

不仅如此，通过RFID电子标签，让每一卷面料都有自己的“身份证”。向兴集团董事长黄再兴说，这张“身份证”，让面料从织造到染色到成品，经过了谁的手，可溯源；让面料从生产环节到仓库到哪个客户手中，可追查。这张“身份证”，让面料供应商与成品客户之间消除“信息孤岛”，实现资源有效配置最大化。

“过去出货时，员工要拿着设备对货品二维码进行扫描，而RFID极大地提高作业效率。仅仅这一步骤，便至少可以减少三分之一人工，且确保精准度。”黄再兴说。

立体仓库，只是向兴集团智慧制造的其中一环。

自动吹结整经机、无管式染色自动计量系统、自动计料系统、染色助剂自动计量运输系统、自动包装、自动运输、自动入仓……依托于一个个“智能帮手”，如今向兴集团可年产高档面料近亿米，在复杂的经济形势下，展现出傲人而又强劲的发展势头。

“这还不够。”在向兴集团完成了智慧生产、智慧仓储、智慧物流的布局后，黄再兴还打算持续进行智能化投入。

在向兴集团安东工业园，占地10亩的科研大楼已经打下地基。2019年年底，研发人员可以在此模拟雪地、沙漠等特殊环境中面料的使用情况，管理人员则可通过这儿的中控墙，对从生产到物流的全环节情况做到可视、可控、可追溯。

来源│产业晋江 记者：施姗妹 董严军