对染整生产上所追求的“一次成功”之要求问题，从各相关的环节、方面，以及技术、管理、原材料、设备等多方面进行了分析。讨论了染整生产“一次成功”应具备的前提基础，和包括助剂方面在内的上下游相关行业，对于染整的“一次成功”化生产的关系、作用与意义，以及对于助剂的合理定位等问题。

 

染整生产中的常见质量问题

与“一次成功”的意义

 

纺织物的染整深加工，由于前后环节比较多，牵涉面也广，故对染整结果的影响因素也比较多。因此在实际生产运行中，几乎每天都会碰到这样那样的质量问题。而若能做到“一次成功”，则必须杜绝任何一种质量问题的产生或冒头。

染整病疵按其现象和属性，基本上可作如下大类划分：

 a．与色泽质量有关的有：色差、色不匀（色花、色点、色渍、色斑等）、色牢度等。

 b．与内在质量有关的有：纤维损伤、弹性缺失、稀密路、后整理不达标、缩水率、g/m2、门幅尺寸等。

 c．与外观质量有关的有：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条、经纬斜等。

 d．此外，还有某一些种类的产品自身特定的质量问题，如长涤类低密度型织物的豁裂缝、羊毛类纱线的粘并咬合反应等。

 

 

 

“一次成功”是指产品的生产，在整个生产流程中顺利的走到结束，中间没有发生过任何设定工艺路线之外的回修等额外的补救现象。

 

由于“一次成功”不但能最充分地发挥和反映劳动生产效率，还对原材料、能源、水等资源利用上的最大化影响直接，所以说“一次成功”也是在工艺允许范围内合理和有效的最大节约。因此，企业把“一次成功”不仅仅视为提高效率的重要手段，还从节约自然资源、节能减排、提高经济效益等更深层次上来加于认识和重视。

由于全方位的“一次成功”关系到企业生产效率的最大化，和经济效益的最大化；并且对于现代市场的小批量、多品种、快交货，又在时尚舞台角色转换极快的市场特征来说，亦同样很为关键与重要，所以也是每个企业所一直努力追求的。

 

影响和妨碍“一次成功”

一些主要的方面

       

1. 染色的小样方面

小样放大样时色泽上的一次准，是全方位“一次成功”的前提，倘若小样放大样不能做到一次准，则“一次成功”便就免谈了。

 一次准的放样技术，即有没有克服放样色差的问题是“一次成功”系统工程中的重心，也是印染生产中的重点技术问题。

首先小样机与大机都各有不同的类型与类别，因此也存在着一个小样机与大机的匹配性问题。

因为两者之间在工作运转方式、四大工艺条件（浴比、温度、时间、工作浴PH值）存在着差异性或中间变化差异性，故对各项工艺条件的实际参数、中间变化参数，都需要列入事先须查清楚的基础工作内容，然后严格比较两者各自的性能和特征特点，各项参数的接近度与差距度，以及品种适应范围、局限性等个性情况后，认真作出恰当的选择（必要时，另还可能要配备于中样机来加于辅助）。

 

2. 染化料等方面

 

染化料的不同产地、不同生产批次、批号，各自的有效成份含量存在着差异性，所以必须要求对染化料等化工原料进行精度检测，尤其是对于染料，其对色差的影响性最大，而色差问题是印染生产中占首位的质量问题。

所以，要在应用前再进行精密检测来作出精密化提升。为此，非经现代化的检测仪器重新检测不可；对于助剂和其他化工原料亦也如此。

上述情况，也带来了因该问题而产生的配套专项性染化料管理制度，需另设专门的染化料应用管理台帐，做到未测的染化料进厂后不允许直接就供车间使用，这为技术管理之所需。

有少数染料品种，在烘干或后整理的高温条件下处理后，会发生一种热敏变色现象。

有某些固色剂与柔软剂品种，也会使色泽产生色光上的一些变动。虽然在一般的质量标准下，还是可以通过的，但对那些有着特别严格质量标准要求的生产合同时，就必须警惕，需要事先做好染化料品种的选择。

但这类固色剂常常对色牢度的提升有特殊的能力，在染整应用时，对于一些非鲜艳类色泽的深浓色泽（如咖啡色、藏青色、黑色等），则其色光上的影响性，完全就可以忽略不计了。

所以，助剂方面的产品研发与供货，必须注意到这一点，若能做到不影响色光，就更为完满。

 

 

 

3. 染整的生产管理方面

对于一个工业企业来说，技术是基础，技术出产品，技术出质量；管理是上层建筑，与之相呼应的是管理出效率效益，管理出质量，可见质量问题是需要两大方面的共同努力。

 

关于生产计划管理方面

由于纤维原料的不同产地、不同生产批次、批号之间，对于染料的吸收率存在着差异性，以及不同类型的大生产设备之间，对染料的上染率存在着差异性。所以，大生产计划上的安排，特别是排缸计划，主管人员要有防产生批量性色差、缸差和管差的意识。

在毛白坯仓库的管理上，主管人员对于大样与小样之间，车间大生产各批次坯布之间，若有纤维原料的产地、批号不同，要有及时通知技术部门复样，以防色差之意识。即相关管理方面亦也要做到密切配合，共同预防。

 

现场管理方面

现场管理是生产第一线上面对面的基层管理，管理重心是对规定工艺的执行和实施。是否真正做到了可靠的落实，光靠分发了工艺单子与挂在墙上的制度文字，是远远不够的；重要的是基层主管人员的监管到位，与一线挡车员工的自觉贯彻执行的问题，其中后者尤为有效和重要。

称料计量问题比较容易产生责任纠纷。染化料的称重计量虽说简单，但影响直接，要求绝对准确，却很容易出差错。所以，要有监督和纠错机制和有可供复核复查的手续与制度。

称染化料前对称具的校零检查，对称与相关用具的清洁清理，防染化料粉末的飞沾，定期保养整理的制度，及是否执行到位的监管制度，亦不能缺少。

 

染整的机械设备方面

染整机械设备系统（包括仪器仪表等在内）是“一次成功”的另一大重要支柱。

首先，确保机械设备整个系统的正常运行，离不开日常的维护和保养，必须杜绝带病运转的现象存在。

第二，机械设备在使用上也有一个磨合期、青春期，及其使用寿命的问题；在运转过程中发生突发性故障的可能性，也会随着使用年份的延长而增加是很客观的。

有某一些零部件（如轴承、阀门、视镜玻璃、传动链条与皮带、拉幅针板等），原本属易损配件，且没有确切的使用时间表可列出。所以，定期的检查、检测、检修制度，是必须的机制。

 

 

 

助剂在染整生产中的作用和关系

由于染整生产过程上的多环节性，所以，就染整生产企业的自身范围讲，也是相对意义上独立的小系统工程。

但某些质量上的影响源，还会牵连到纤维原料、纺、织、染化料、设备等相关行业的企业方面，染整企业只能做到检查、检测和验收，而不可能对方方面面都可以做到自主性的掌控。

例如，染化料的不同产地、不同生产批次、批号，各自的有效成份含量存在着差异性，所以必须要求对染化料等化工原料进行精度检测。尤其是对于染料，其对色差的影响性最大。由于现行GB标准规定的允许商品染料强度误差在±3%，而真正要达到纺织物染整上的允许色差误差，则要求染料强度误差缩小到±1%以内，两者之间的差距甚是明显，所以要在应用前再进行精密检测来作出精密化提升。

纤维原料的不同产地、不同生产批次、批号之间，不同类型的大生产设备之间，也均都对染料的上染率存在着差异性，从而影响到色泽上的重现性和稳定性。其中特别是纤维原料和染化料的流动性与变化性，均都极大又极快。

对于染整企业来讲，都是外供而不可能自己进行生产的。所以，染整生产要做到“一次成功”，不但牵涉面广、并深度也较深，故是一个较大范围的系统性工程。

助剂企业也常常会遇到染整企业的技术或管理人员，要求协作解决某些质量问题的求助或咨询联系。常有要求解决提升某专项色牢度的固色剂问题，或克服某纺织新产品染色时、或某种新类型设备中染色时，发生色花等色不匀的有效匀染剂；有咨询新颖助剂品种的应用工艺及其要点，也还有的提出了能协助他们实现“一次成功”的助剂的研发要求，及具体的目标等。这类情况亦表明大家都认识到各相关方面的协同作战，对于问题的克服解决，是短平快和最能获益的举措。

染整生产中受影响的多方面性，也决定了解决和处理工作上的多方面性及其复杂度。如对于色牢度问题，首先应要注意到染料的本质，助剂上虽能作出改善，但有一定限度。如想通过固色剂来提升直接染料到达活性染料的高度，是不可能的事；同样，要想把活性染料经固色处理来达到还原染料的水平，也是行不通的事情。

染色不匀的问题，除了染料的方面，还受到纺织物的纱线及其纤维原料的品质与本质，或在织造上的组织结构设计的特点等各种影响因数所左右。助剂可针对性地协助改善染色的匀染性，但也并非万能。如拼色染料各品种之间的上染速率有过大的差异，则非妥然选择相容性良好的品种不可。这也是染料厂都有提供划分为高温、中温、低温等不同应用工艺的类型区别，各类三原色系列品种的重要原因。

受染色机械方面所影响的色不匀问题，较易被忽视。染色机械的类型类别亦也众多，且不断地有更新。所以，在染整生产中如何使用好新类型的机器设备，也是一个需下功夫的专题。

染色机的种类不同，适应的纺织物品种也不相同，发生的色不匀现象，也是各有不同的表现。例如，常遇常压卷染机易发生的是搭头印和左右色差，高温高压卷染机较易出现色点疵病，半充满式的液流喷射染色机容易产生色花问题等。

若再从染料方面出发讲，水溶性较低的分散染料容易产生色点色渍问题，水溶性良好的活性染料、酸性染料等就不大会有此种现象；对于酸性染料来说，弱酸性染料要比强酸性染料容易发生色花；染料分子量大的品种，要比分子量小的同一类染料品种给色量高，但亦也相对地容易出色花问题等。

 

 

对染色机染色时运转的形式方法，与染料的个性特点等所致的一些问题，各不同针对性助剂品种的参与，就必不可少，成为染色质量保持体系中及其重要和可靠的支柱。

 

对助剂批次间高度标准化稳定性的生产要求

当染整企业一旦认可和确定了助剂企业的某一些品种，为入选他们“一次成功”化生产的原料采购单后，一般不会轻易地再作出变动。若要变动的话，则又要重新付出极大的研发精力，冗长的试验过程，并还要再经批量性大生产的确切证实以后才可决定（除非是新产品，或新的品质要求、新的风格特色要求等特殊需要）。

此时，助剂企业对这些品种，必须严格认真地在每一生产批次之间，做到各项质量指标的高度稳定与统一。各指标在批次间的误差，至少要达到正负小于百分之一，力求能达到百分之百（这也是染整生产的“一次成功”化，对于染料强度指标的批次间误差的允许值要求）。

倘若染料、助剂等化工原料的供货商达不到这一水准，必然要逼着染整企业自己进行精密的再检测（应该说这本来即是染化料生产企业的事情）。所以，也导致染整企业对于染化料供货企业会产生一个择优作定点选择的问题，达不到这一水准的供货企业，势必会被淘汰出局。助剂企业能否达到染整企业所要求的这一水平，取决于本企业“内功”的功力（技术、管理、全员整体素质等），以及装备等方面的水平。

实际上对于助剂企业，同样的也都存在着一个在生产上的“一次成功”化课题；这于染整企业所追求的“一次成功”化生产要求，是同样的性质和意义，只不过是行业类别的不同，与所生产的产品不相同而已。

 

染整助剂在染色生产中，保持了生产过程的顺利进行，还对纺织品的功能拓展、品质提升，以及对降低水耗、能耗等社会责任要求等方面，均具有明显的作用和重要的地位。倘若染整生产没有各类配套助剂的参与，将无法想象能稳妥可靠地进行不断提高现代标准要求下的纺织品深加工。然而，助剂在染整生产中固然十分重要，不可或缺，却终究呈现一种绿叶与红花的关系，是辅助的性质，故也名符其实的被冠名为“助剂”。

 

染整生产上担当主角的，无可非议的是染整工程上的专业技术和专业管理。尤其对于“一次成功”的要求，因其牵涉的面既广又深，是需要染整生产中每一个相关的大小环节、每一个主辅岗位，都不允许发生纰漏；并还要包括上下游各相关行业在内的积极配合与协同，除了所提供的产品品质高度稳定，还要紧随染整行业的发展，不断地作改良和升级努力，才能达到理想的“一次成功”这一高度。

 

来源 | 印染学习与交流