热热闹闹的大陆印染工厂智能化改造正火热中，殊不知，对岸台湾宝岛的印染厂也在AI改造升级！他们为厂区上千台的布车装设RFID定位卡，找起来一目了然！不过，这还只是一个小细节，精彩的还在后面！一起来看看吧！

身为台湾纺织龙头之一的宏远兴业，产品以吸湿、排汗、抗UV等机能布为主，客户囊括Nike、Lululemon、The North Face、Decathlon等300多个国际品牌，深知必须在制程上持续精进，才能在竞争激烈的市场中脱颖而出。宏远兴业协理曾一正表示，宏远很早已意识到纺织业必须往智能制造方向发展，因此在2014年底便开始推动智慧工厂改造计划。

染整厂智能化

计算机染整快又精确

宏远的工业4.0愿景，目标是从作业控制、制造管理、企业营运到协同商务都能透过导入智慧化，达到效率、交期与营运的优化。

宏远将既有的染料秤量、监控系统自动化，作业员只要把布放进染缸，倒染料、搅拌都由机器代劳，自动化带来染料、染助剂与人力的节省，每月可省下190万元。

染色时间是原来的三分之一，快又精确。为了让染色一次就对色，减少物料与资源浪费，透过染整设备智动化，工研院也协助分析制程与对色率关联，提升一次对色率。

此外，宏远也在加工纱机台上装设传感器收集制造参数，如温度、速度、张力与经纱率等，一台机台所装置传感器高达1,000个，汇整到制造执行系统（Manufacturing Execution System；MES）、企业资源管理系统（ERP）中，除了可达到透明化的实时监看，立即纠正生产上的错误之外，透过大数据分析，找出优化的生产条件。

从品管到物料载具

全在系统掌握中

不仅生产导入智慧化，工厂管理也得同步「变聪明」才能赶得上生产的步调。

品管方面，宏远引进智能验布系统，利用9支高速摄影机，以不同角度拍摄快速滚动的布匹，运用机器同步标示瑕疵处，再以人工检查标示、加以分级。智能验布系统降低了人力的需求，效率更提升了46%。

布车是厂内物流最基本的单元，各工作站之间都需要布车搬运，广大厂区常常找不到闲置布车可用。

为解决这个问题，工研院为厂区上千台的布车装设RFID定位卡，纳入载具物料管理系统，只要查询系统，不到2分钟就知道车辆区位，布车进出工作站一目了然，完全掌握生产状况。

AI战力正要发挥

培育人才是重点

宏远导入智能工厂，集结超过30家资通讯厂商的智能结晶。

曾一正认为，“最大的困难是不同平台之间的整合，我们强烈要求合作厂商打开心胸、充分沟通，务必将系统整合做到最完美。”现在已经完善整合的有染整厂、织布厂及加工纱机型，进度最快的染整厂，重要生产设备已透过网络联机，做到工业4.0中的“机器与机器对话”与“状态实时监控”。

为了培育AI人才，宏远也派员至台湾人工智能学校学习，回来当种子教师。随着机台运作的数据逐步累积，大数据与人工智能的战力才正要发挥，期待纺织业能在这一波智慧转型的浪头上，大步迈向智慧永续经营。

综合 | 中金在线 功能性纺织品技术