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这款活性染料逆天了!固色率达到90%,盐用量减少30%,颠覆整个印染界!
2019年05月23日 08:40 dyeschem.dazpin.com

凯乐玛的前世今生

 

在介绍凯乐玛前,我们不得不先讲述一下知名的活性染料生产供应商-湖北丽源。湖北丽源是一家专注于活性染料的生产厂家,去年销售4万多吨活性染料。在活性染料细分市场上,湖北丽源产销全国排名第三。湖北丽源的主要产品大多数以普通品活性染料为主,大致归类:50%普通品,30%半特殊品,20%含氟特殊品。值得一提的是:湖北丽源还是国内唯一的含氟活性染料制造商。

 

湖北丽源2008年建厂,至今已经十年了。丽源公司在十周年这个节点上进行了一番反省与沉思。在这十年里,丽源发现活性染料的利用率并不高,易造成染料浪费。这也是印染行业里的一个痛点,活性染料染棉织物上染率不高,没有上染的活性染料最后跟着残液流失了。还有同行之间的产品都很成熟,同质化产品也比较多,没有太多的新产品。经历了这十年的风风雨雨,开始深思如何让自己在没有雄厚的资金下突破自我。凯乐玛就在这个时刻诞生了,在湖北丽源的依托下,专注于活性染料的研究开发,给客户提供优质的应用技术服务。

 

 

另辟蹊径

我们不一样

 

行动决定一切!2016年开始筹备上海凯乐玛研发团队。建立凯乐玛的初衷是以研发为主,首先研究并完善湖北丽源含氟活性染料体系的产品线。从刚开始30人团队,到现在的60多人,凯乐玛通过研发团队不断的完善,慢慢变得强大起来。到了2017年初,发现完善含氟活性染料体系并不能满足变强的心。所以必须走特殊化产品路线,做别人没有的产品,研发新的活性染料结构,可以解决客户新问题的染料。

 

重新战略部署凯乐玛研发团队,经过不断的探讨后,最终确定研发第二代活性染料!目前市场上现有的活性染料,只有一个活性基团或者两个活性基团。而凯乐玛的新型活性染料大部分有三个活性基团,甚至有四个活性基团。在活性染料原有基础上,增加一个活性基团,或产生新的活性基团,改变链接活性基的键桥等等。这些实验研究都不是一件简单的事情,但凯乐玛攻克了!力争活性染料细分领域里做到先尖。

 

新型活性染料

SP系列

 

新一代活性染料必须满足一下条件:节能、降耗、高色牢度、低盐用量、适用于现代印染设备,符合国家环保标准。凯乐玛从这些条件出发,研究开发出新一代活性染料凯乐素®( COLORSOL®) SP系列。SP系列是在传统染料上改变活性基团,改善活性基团链接的键桥。与传统活性染料相比较,多1~2个活性基团。随着活性基团的增加,多方位提高了活性染料的性能,解决原有活性染料的痛点。

 

最值得提起的是:SP系列研发是从分子结构开始筛选,形成新的分子结构,新的链接键桥,新的活性基团,而不是产品之间的筛选复配。在活性染料中间体上,研发时避免了常规的中间体,用其他中间体进行取代。这样可以有效的应对突发事件的产生,保持价格平稳。

 

刘总介绍说:同类型染料最早国外知名染料公司曾推出过,产品定义是低盐用量,高固色率。后来这款染料慢慢在市场中隐退了。主要的原因是分子量太大、产品不全、颜色单一。凯乐玛把这款染料优秀的东西提炼出来,在这个基础上进行改进。同时凯乐玛把市面上所有特殊功能性环保型染料一一筛选。在分子结构上,在基团上发现它们的优势。现在新一代活性染料SP系列从浅中深,从浸染、印花、轧染全系列都有,非常齐全,产品线已经非常完善。

 

下面重点介绍这款新一代活性染料SP系列:

 

1、提升20%的固色率。与传统活性染料相比较,多1~2个活性基团,很多性能都有所提高。如:传统活性染料固色率是60~70%,而SP系列活性染料固色率是80~90%。随着固色率的提高,可以降低环保压力,减少污水处理成本,也解决了印染厂色牢度不达标的痛点。

 

2、适用于低温水洗、低温染色。洗涤用水可以减少三分之一,甚至三分之二。刘总说:在洗涤用水这块,我们公司自己做过相对应实验,工厂里也是做了实验。实验数据表明:平时用八缸水的情况下,可以节省四缸水!真正的做到了节能降耗,环保生产!

 

3、低盐。同样染棉布,与传统活性染料相对比,用盐量可以减少30%。活性染料染棉的工艺处方中,盐的用量是必不可少的。在同等情况下用盐量减少30%,大大的节省了成本。刘总说:节省成本就是印染厂的利润点。

 

4、色系齐全。印染厂以前乃至于现在,染料品种都是浅色三原色加黑、中色三原色加黑、深色三原色加黑,还有很多的补色。做为一个印染厂需要库存几十种染料,多的情况下可以达到一百多种。对印染厂来讲,这会造成很大资金压力。对于工人来讲太多的染料太多的标准,不容易进行管理,对于一次成功率也会造成影响。凯乐玛SP系列可以解决浅到深的所有问题,使得印染厂库存压力变小,资金压力变小,不需要购买太多的颜色品种。

 

最后,刘总表示凯乐玛的愿景是用新一代活性染料SP系列,将活性染料普通品完全替代。所有的中间体自我配套,让成本降低到普通活性染料水平。一句话概括就是把成本降到最低,服务做到最好。

 

转自:印染学习与交流