石狮以纺织服装与辅料产业立市强市

行业产值对城市GDP的贡献率超过65%

全市拥有3600多家纺织服装企业

产业链和产业体系完善，其中

印染行业是石狮市纺织服装产业的核心环节

是决定服装整体质量和档次的上游产业

但是，长期以来

印染业，都被贴上“三高一低”的标签

（高消耗、高污染、高排放、低附加值）

是污染最为集中

治污最为艰巨的产业环节

 

曾经耸立在锦尚和祥芝沿海的烟囱

是石狮印染行业

20多年来粗放发展的标志

 

2017年以来

原材料价格大幅上涨，环保风暴一轮又一轮

一场大规模的行业洗牌

肆虐着全国的纺织印染行业

染料成本上涨和环保整治等多方面压力

同样考验着

石狮的印染行业

 

在多年的发展过程中

印染业原先积累的问题逐渐显现

整体生产水平较低

中高端产品较为缺乏

产品附加值不高

存在高消耗、高污染、低效益的问题

 

石狮印染行业

与发达地区的差距越来越大

祥芝、鸿山、锦尚的集控区集群优势

也正在逐步丧失

要么转型升级，要么淘汰出局

石狮印染行业已经站在转型升级的路口

 

通过技术改造，提高产品竞争力

加快传统产业转型升级

是石狮“印染人”的智慧

为加快推动染整企业转型升级，提高企业市场竞争力，促进印染行业持续、健康、协调发展，保护生态环境，石狮市委、市政府以“壮士断腕”的决心和力度，推进印染行业转型升级健康发展，于今年年初制定出台《石狮市印染行业转型升级工作方案》，启动印染企业“五大提升工程”。

 

以“品质高端、绿色时尚”为目标，综合运用法律、经济、技术、行政等多种手段，推动全市集控区内印染企业加大技改投入，通过技术创新、管理创新和产业发展模式创新，实现染整企业安全生产、规范经营、提质增效，提高企业市场竞争力，促进印染行业质的跃升。

01

在设备和工艺改造提升工程方面，鼓励印染企业技术改造创新，逐步淘汰落后印染生产设备和工艺技术。

 

组织实施市级重点技术改造项目库，鼓励染整企业引进国家产业政策鼓励类目录、工信部推荐的纺织行业节能减排先进技术目录中的国内外先进设备，加快老旧设备改造提升。

 

重点淘汰多碱多水高温耗时的前处理工艺、多盐多水的染色工艺、重色浆多水洗的印花工艺。

 

对列入《印染行业落后产能淘汰标准》的落后设备及使用年限超过15年的老旧设备，限期分批逐步淘汰。

按照传统工艺

100米布染色一般要用3吨~4吨水

每加工1吨布料染色大约需要50吨~100吨水

每年将耗用18亿~20亿吨水资源

2018年

全市印染行业技改投资达11.0亿元

增长96.4%

全市印染行业规上产值增长8.5%

46家印染企业产值亩产税收

同比2016年增长9.0%

 

资金的投入

带来是产能的提升、效益的增加

 

2018年

全市46家印染企业耗水量

从5247万吨降为2431万吨

年节水近3000万吨

总能耗共57.35万吨标准煤

比2016年下降11.0%

 

通过节能减排，发展循环经济

已经成为石狮印染企业的行业共识

02

在管理提升工程方面，全面完成祥鸿锦三个集控区内印染企业的分级评定工作，建立奖优罚劣和差别化要素配置机制，倒逼企业技改提升。

 

该机制全市印染企业划分为ABCD四类。对落后产能超过80%、安全、环保、消防、违建等问题特别严重、整治无望的印染企业，划分为D类，坚决实施关停。

 

对落后产能超过50%、在安全生产、废气废水排放、违章搭建、消防通道堵塞、现场管理等方面存在重大隐患问题的印染企业，划分为C类，实施停产整治。

 

对落后产能不超过50%、在安全生产、废气废水排放、违章搭建、消防通道堵塞、现场管理等方面未存在较大问题的印染企业，划分为B类，实施边生产边整改提升。

 

对落后产能不超过10%，在安全生产、废气废水排放、违章搭建、消防通道堵塞、现场管理等方面良好的印染企业，划分为A类，实施政策奖励及技改补助。

目前已经全面完成

祥鸿锦三个集控区内印染企业的分级评定工作

共评出A级水洗企业2家

B级5家、C级3家、D级2家

A级印染企业8家、B级22家

C级7家、D级9家

 

加快精细管理导入和创建活动

能充分挖掘企业内部的潜力

03

创新是印染行业转型升级工作的关键核心，转变固有发展模式是五大提升工程得以实施的重要保障。近年来，随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，许多石狮印染企业也认识到，要想在如此激烈的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘企业内部的潜力。

 

为加快精细管理导入和创建活动，培育一批精细化管理示范企业，石狮市政府出资引进第三方专业管理咨询机构，聘请专家为印染企业提供精细管理诊断和咨询服务。

“我们是第一家‘吃螃蟹’的印染企业，借此机会可以从第三方角度查找自身的短板，以此提升现场管理水平。”冠宏股份有限公司董事长陈新民。

 

冠宏股份有限公司

通过持续的流程改进和信息化提升

产品的一次成功率从75%提升到97%

有效实现了生产效率的显著提升

 

“如今，过道上清清爽爽，地上画了黄标线，感觉整个生产线明亮了很多。安全性提高后，管理更规范了。”石狮市新华宝纺织科技有限公司相关负责人。

 

冠宏车间明显的安全标志标线

 

继冠宏股份有限公司启动内部管理提升行动之后，金宏盛、皇宝、德胜、远辉、鼎兴、清源等企业也纷纷加入“6S”管理项目，期望针对生产现场进行整改、规划，提高生产现场的清洁度与美观度，达到降本增效目标。

 

目前，全市已有20多家印染企业加入精细管理和创建活动，形成了向精益管理要效益的新风尚。

 

远辉整改后的生产线井然有序

 

石狮印染业年产量达30亿米左右

占全国布类染整产量6%左右

服装面料染整产量10%左右

 

石狮及周边区域组成的“泛石狮”服装板块

拥有纺织服装企业及配套行业企业1万多家

年产值1000多亿元

 

石狮印染行业能否有效地实现转型升级

是关乎“泛石狮”服装产业未来发展的关键一环

印染行业在产业上游每煽动一次翅膀

都将在产业下游产生不可预见的“蝴蝶效应”

 

目前，石狮对位于祥芝、鸿山、锦尚的

三个集控区集中污水处理、集中供汽

是国内最早实施印染集控区规划的地区之一

曾经严峻的产业转型压力

石狮人一次次面对，一步步化解

这一次，石狮主动应敌

逐步走出了一条

专业化、精细化、特色化的高质量发展道路

 

来源│石狮日报 石狮市融媒体中心 中国石狮网 印染人