随着各项环保政策的严格实施，很多染厂的排污指标已无法满足其生产需求，如今秋季印染旺季即将临近，产能受限更是让各大染厂如鲠在喉。最近我们接到不少染厂的咨询电话，向我们咨询印染污水如何更好的循环利用减少外排。为了更好的解决污水回用问题，我们通过工艺优化与设备预置将回用系统建设周期缩短到了30天，希望更高效的满足印染厂的要求。接下来和大家分享一个我们现在正在运行的案例。

案例介绍

该项目是我们印染污水源头回用工艺改进至第5代后第1个代表项目。这是一家位于绍兴滨海蓝印小镇的2018年新建染厂，是当地很有代表性的服装面料染整厂，主要经营涤棉、锦棉布面料等，所用的染料较为复杂包括活性、分散、酸性等。

该染厂旺季的污水总量约3000吨/天，但核定排污量只有1600吨/天，约1400吨排污缺口使该染厂必须做中水回用，否则就要减产，影响经营效益。

我们从该染厂的生产上分流出1500吨污水进行源头回用工艺处理。主体设备占地约300m²（不含调节池和中水回用池），该项目到目前为止已经稳定运行7个月，回用水用于浅色与敏感色以外的染漂环节，至目前无染色事故发生。

工艺介绍

核心技术

源头回用工艺中所使用的脱色滤料是专为印染污水脱色定制，吸附脱色彻底，且吸附饱和后的脱色滤料由合源环境回收，不增加污泥。

行业首创

源头回用工艺系合源环境在行业内的首创，从印染生产线上收集低浓污水（约占总污水量40-50%），直接进入合源环境源头回用系统，出水可直接回用。此工艺不依赖传统生化处理系统，可大大降低生化处理系统投资，且帮助没有生化处理系统的染厂实现污水回用。

处理效果

我们的源头回用技术不断更新，于2018年下半年升级至第五代，该项目为代表案例。在实际运营过程中，实际进水指标远远超过了当初约定指标，但处理效果仍然很好，业主表示很满意。

关于我们

我们是合源环境，一直专注于印染污水回用领域多年，在行业内第一个提出“印染污水源头回用”理念并不断完善“源头回用工艺”。累计共做过100多份不同印染厂的各个生产流程下印染污水的回用试验，对各种印染污水的特性及处理效果都有深厚的研究，同时通过长期的运营我们对回用水在生产上的应用也有着丰富的经验。截止目前为止，合源在全国各地有将近20个成功运营的案例。

通过工艺优化与设备预制，合源环境将回用项目的施工周期缩短至30天，也就是说在染厂具备进场条件后，30天内就能建成通水。我们预计在8月份投放几套源头回用系统，欢迎有污水限排困扰及有回用需求的厂家来电咨询。

来源│印染学习与交流 合源环境