日前，汕头市发布了《汕头市加快5G产业发展行动计划（2019—2022年）》（以下简称《行动计划》）。《行动计划》提出，到2022年底，汕头市基本实现5G网络全覆盖。

潮阳印染中心、潮南印染中心将率先实现5G网络全覆盖。按照《行动计划》，到2020年底，全市5G基站累计达4119座，重点医院、院校、亚青会场馆、省级产业转移工业园区、潮阳印染中心、潮南印染中心、核心商业区、高新区等重点区域实现5G网络连续覆盖，5G示范应用场景超过3个。

潮阳印染中心、潮南印染中心将打造5G+智慧园区。在高新区规划建设省级5G产业园，在高新区、保税区、省级产业转移工业园区、潮阳印染中心、潮南印染中心打造5G+工业互联网应用示范园区。利用5G等新一代信息化技术，搭建产业供需和技术对接公共服务平台，提升园区创新及生产应用服务能力。

5G+纺织”让无人智慧工厂成为现实

纺织5G智能应用时代到来！10月23日晚，央视《焦点访谈》关注近日举行的第六届世界互联网大会，聚焦全球顶尖互联网科技成果。值得关注的是，现场亮相的最新5G技术及应用场景，其中就包含了纺织5G智能应用。

5G，引发了人们对于未来的无限遐想，而当5G遇到纺织产业时，将掀起一场前所未有的智造革命。

1.设备间的信息化和数据化革命5G全面应用后，通过物联网将所有设备连接在一起，在纺纱流程中实时监测各种指标，基于强大的数据库以及人工智能算法，对纱线的异常指标等做出快速反应，大大提高生产效率。

2.无人化智慧工厂成为现实5G在智能制造过程中，将实现工业机器人之间和工业机器人与机器设备间前所未有的互动和协调，在柔性制造模式中，5G将满足工业机器人灵活移动性和差异化业务处理高要求。颇具科幻感的无人化智慧工厂已经成为现实。

3.可实现对设备的远程维护基于5G技术和机器人，可以实现对设备的远程维护。利用5G低时延的特性和AR技术，工程师可以远程操作机器人对设备进行维护，大大缩短了维护时间和人力成本。

多家行业巨头尝鲜5G

桐乡市洲泉镇新凤鸣集团率先将5G运用到工业生产中，对长丝生产车间进行5G智能化升级，赋能车间内的IGV小车，通过5G网络的超低延时和无死角覆盖，IGV小车在5G网络上可实现实时通讯，后期结合AI自动驾驶技术，实现运输速度的灵活实时变化和运输路线的灵活按需调整，车间作业车流量极大提高。

利用5G网络的超大容量和超高速率，可大幅提升联网工业机器人的数量上限，并对车间现场进行8K高清视频监控。解决了以前运输速度较慢、运输路线固定、作业车流量小、wifi覆盖盲区多等问题。助力企业车间管理水平和生产效率的大幅提升。

基于5G网络的长丝生产车间内,搬运机器人通过接收指令井然有序地搬运长丝饼。据了解,通过5G的运用,传输速率加快，机器人的搬运效率明显。

在化纤龙头企业新凤鸣集团长丝生产车间里，5G网络指挥着机器人来回跑动，快速把长丝饼搬到指定位置。“13类800台自动设备和机器人几乎覆盖所有生产环节，5G智慧工厂让人均产能提升两倍多。”集团首席信息官王会成介绍。

新凤鸣集团AGV车间自动化主管陈成说，相比过去4G时代，机器人搬运效率明显提高：“地上装有磁钉，构成车间的‘网络地图’，通过这个点的校准，防止机器人脱轨。还配有信号收发器。5G信号是通过无线接收，运行速度快了，复位的情况也就快了。以往两三秒的时间复位，现在1秒就可以。”

据了解，新凤鸣集团现已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。受益于新技术的变革驱动，新凤鸣长丝自动化制造已初具规模，2018年公司人均年产能达到394吨/年，较2017年增幅达9%，人均年产能可观，自动化效率明显提高，处于行业领先水平。

据悉，作为首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团将继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。

在如今浙江数字经济发展中，新凤鸣集团的案例是其中的一个典型代表，当前数字经济日益成为浙江经济增长的新动能和主引擎，核心产业增加值从2014年的2854亿元增长到去年的5548亿元，年均增长18.1%。

山东如意集团打造“5G智慧试衣镜”，可以帮助客户自动试衣、秒换新装，解决逛街试衣的难题。此款5G智慧试衣镜，消费者只需站在“魔镜”前挥手轻点屏幕或语音声控，便可以挑选如意智慧门店内的各类服装进行电子试穿。相比以往跑去商场一件件试穿，“魔镜”一秒换装的功能方便了很多。

随着智能制造场景的引入，纺织业对无线通信网络的需求已经显现，5G网络可为高度模块化和柔性的生产系统提供多样化高质量的通信保障。和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，是传统纺织业实现智能制造的关键赋能者。 

潮汕印染企业迎来最新发展机会！

来源│印染人 化纤汇 中纤维 中国服饰