1、什么是低聚物？
低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有1-3％的低聚物。

低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγος，意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。

涤纶纤维在染色过程中，会产生多达2%的低聚物，产生污染织物、纱线，沾污设备等各种负面问题，大大降低生产效率和产品品质。
 

2、低聚物的影响
低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末。
当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。因此，解决办法，可以在染色时添加专用的低聚物防止剂GRISEX格威赛斯G-3155作为预防之用。同时，多次染色后，也需要使用低聚物去除剂/洗缸剂GRISEX格威赛斯G-3154清洗设备，防止残留低聚物的二次沾污。
 

3、低聚物的改善措施 
具体处理措施：
1）前处理预处理：坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗涤剂1％。于130℃下处理60min 浴比1：10-15，采用前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。

2）染色时的控制：添加专用的低聚物防止剂GRISEX格威赛斯G-3155，用于预防涤纶在染色过程中出现低聚物（白色粉末）沾污。既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。用于筒子纱染色时，可减少因低聚物造成的层差；有效消除“白粉”现象，使纱线更清洁干净，利于络筒；提高分散染料的匀染性能等。

3）染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。

4）或者也可以采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。

5）染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3-5ml/L，保险粉3-4g／L, 70℃处理30 min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。

6）多次染色后，建议使用低聚物去除剂/洗缸剂GRISEX格威赛斯G-3154清洗设备，保持染缸的清洁度，可有效防止残留低聚物的二次沾污。

4、针对纱线“白粉” 
1）染色时使用低聚物防止剂GRISEX格威赛斯®G-3155，预防低聚物对纱线的沾污。
2）染色完成后，使用高温排液法，但要咨询设备供应商缸体的结构强度和是否需要特殊改造，避免发生危险。
3)  无法高温排液的工厂，还是建议在染色时使用低聚物防止剂GRISEX格威赛斯G-3155做低聚物的预防，并在多次染色后使用对染缸使用低聚物去除剂/洗缸剂GRISEX格威赛斯G-3154洗缸。
4）染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次。
5）如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸。

5、特性区别  
1）低聚物防止剂GRISEX格威赛斯G-3155主要起预防低聚物与染料胶凝、沾污纤维与设备，在染后排水时随残液排出。
工艺指导  ：参考用量1-3g/L，染色时同步加入。不用改变原有染色工艺，使用简单，操作便捷。130℃×30min。

2）低聚物去除剂GRISEX格威赛斯G-3154用于在涤纶因低聚物沾污，而需要回缸返修或洗涤过程中去除纤维、织物和机器中的低聚物（白色粉末），可作洗缸剂使用。
工艺指导  ：参考用量：3-5g/L + 液碱2-3g/L。130℃×30min

6、使用前后的对比 

1）纱线清洁度对比
 

2）缸内清洁度对比